設計依據(jù)

 

　　廠房選址

 

　　廠區(qū)布局設計

 

　　車間布局設計

 

　　倉庫布局設計

 

一、設計依據(jù)

 

　　多數(shù)企業(yè)可按以下七大依據(jù)度設計：（附件形式）

 

　　潔凈廠房裝修設計要求

 

　　工業(yè)廠房裝修設計規(guī)范

 

　　國家質(zhì)量監(jiān)督局557號令各種食品生產(chǎn)許可證審查細則

 

　　第20號令〈出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定〉

 

　　ISO6.3,6.4條款，

 

　　HACCP廠房設施設備條款

 

　　中華人民共和國消防法

 

二、廠房選址

 

　　廠址選擇的衛(wèi)生要求：

 

　　1.環(huán)境要求：

 

　�、購S區(qū)周圍無畜禽飼養(yǎng)場、屠宰加工廠，畜禽交易場所及醫(yī)院垃圾場，污水處理站，污水河溝等等的污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環(huán)境好的區(qū)域；

 

　�、谶h離礦山、鐵路、機場、交通要道、貨場等易產(chǎn)生粉塵和有害氣體的場所，并應遠離居民區(qū)、學校、公共娛樂場；要有怎么辦？凈廠房與市政交通主干道等《車流量約800輛/小時》距離不宜少于50米。

 

　�、蹚S址以地勢平坦區(qū)域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地帶；

 

　�、軓S區(qū)所處位置盡量選擇在交通便利，水、電、氣等市政公用設施配套齊全的地方

 

　　2.水源要求：

 

　　要求水源充足，水質(zhì)必須符合國家飲用水標準；

 

　　3.廠址選擇要求經(jīng)環(huán)保部門環(huán)境評估認可，有政府出具的環(huán)評報告；

 

三、廠區(qū)布局設計

 

　　廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。

 

　　一般應遵循以下三條原則：

 

　　1、工藝原則

 

　　廠區(qū)布置首先應該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉(zhuǎn)到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。

 

　　2、經(jīng)濟原則

 

　　生產(chǎn)過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，基本生產(chǎn)過程（產(chǎn)品加工過程）是主體，與它有密切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產(chǎn)車間和服務部門應該圍繞基本生產(chǎn)車間安排。

 

　　在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。

 

　　3、安全和環(huán)保原則

 

　　廠區(qū)布置還要有利于安全生產(chǎn)，有利于職工的身心健康，如易燃易爆物品庫應遠離人群密集區(qū)，并有安全防范措施，有足夠的消防安全設施，各生產(chǎn)部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。

 

四、車間布局設計

 

　　車間布局應遵循的四個原則：

 

　　安全管理規(guī)范化；

 

　　生產(chǎn)流程合理化；

 

　　空間利用最大化；

 

　　目視管理簡潔化。

 

　　車間布局中的衛(wèi)生要求：

 

　　1.車間面積要求與生產(chǎn)相適應，布局合理，排水暢通；

 

　　2.車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；

 

　　3.車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。

 

　　4.車間內(nèi)墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。門要求是嚴密的推拉式，采用不變形材料制成，墻角、地角、頂角應當具有弧度。

 

　　5.車間內(nèi)的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。

 

　　6. 應當在適當?shù)牡攸c設足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪消毒設施。

 

　　7.應當設有與車間相連接的更衣室。

 

　　8.食品加工車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設計上，適合具體食品加工的特殊要求。

 

　　9.車間的空間要與生產(chǎn)相適應，一般情況下，生產(chǎn)車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設備外），應不少于1.5平方米。過于擁擠的車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不應低于3米，蒸煮間不應低于5米。

 

　　10.食品加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室、淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結(jié)構(gòu)。水產(chǎn)品、肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯(lián)體式結(jié)構(gòu)。

 

　　11.車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生

 

　　12.加工車間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流

 

　　13.清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交*污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。

 

　　14.要在車間內(nèi)適當?shù)牡胤�，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃

 

　　15.車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面約有6---10斜坡度，以利排水；

 

　　16.車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、堅固、不滲水的材料鋪制及用淺色、無毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆涂。車間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。車間的頂面用的材料要便于清潔

 

　　17.車間門窗有防蟲、防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗

 

　　18.窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面（回復老田田的問題）

 

　　19.車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。

 

　　20.為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內(nèi)，須在水管適當?shù)奈恢冒惭b止回閥

 

　　21.車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。

 

　　22.車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，車間的地漏或排水溝的出口應使用U型或P型、S型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。

 

　　23.車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與車間地面面積之比應不小于1：16。若采用機械通風，則換氣量應不小于3次/小時，采用機械通風，車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。

 

　　24.靠自采光的車間，車間的窗戶面積與車間面積之比應不小于1：4。車間內(nèi)加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩

 

　　25.加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應具備空調(diào)設施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

 

　　26.加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備、操作臺、輸送帶、管道等設備和籃筐、托盤、刀具等工器具的制作材料應符合以下條件：

 

　　——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染；

 

　　——耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形；

 

　　——易于清洗消毒；

 

　　——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關食品衛(wèi)生標準（GB 4806.11-2016）要求

 

　　27.車間內(nèi)加工設備的安裝，一方面要符合整個生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理，同時還要便于對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候，要在設備與墻壁、設備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入

 

　　28.車間要設有與加工人員數(shù)量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。個人衣物、鞋要與工作服、靴分開放置。掛衣架應使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內(nèi)可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內(nèi)的空氣進行滅菌消毒

 

　　29.車間入口處要設置有與車間內(nèi)人員數(shù)量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數(shù)量，配置比例應該為每10人1個，200人以上每增加20人增設1個。洗手龍頭必須為非手動開關，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水

 

　　30.在車間內(nèi)適當?shù)奈恢�，應安裝足夠數(shù)量的洗手、消毒設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產(chǎn)操作過程中定時洗手、消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經(jīng)過水封導入排水管

 

　　31.添加點：在不影響人員安全、物料輸送的前提下，盡可能多用圓弧底、淺、明溝。（便于清理附著物，減少微生物繁殖）；排水設置要考慮設備工藝布局，對濺出水多以及定期排水的設備（比如洗瓶機等）重點考慮，把流出水控制在最小范圍。

 

五、倉庫布局設計

 

　　原、輔包裝材料的存貯設施，應能保證為生產(chǎn)加工所準備的原輔包裝用料在貯存過程中，品質(zhì)不會出現(xiàn)影響生產(chǎn)使用的變化和產(chǎn)生新的安全衛(wèi)生危害。

 

　　清潔、衛(wèi)生，防止鼠蟲危害是對各類食品加工用原料/輔料/包裝材料存貯設施的基本要求。

 

　　倉庫布局的通用原則：

 

　　1.布置必須安全，做到?jīng)]有死角，防止發(fā)生碰撞事故，重視員工的安全。

 

　　2.統(tǒng)一建筑物、工作物、設備、機械等的排列方向，不要各行其是，使排列發(fā)生混亂。

 

　　3.物料流動要簡單，不要造成交錯流動和多次往返流動。

 

　　4.便于建筑物、工作設施、設備、機械等的維修和管理，要在不移動別的設備情況下，留有充裕的空間位置進行維修和管理。

 

　　5.倉庫布局不要給其他企業(yè)、部門增添麻煩，不要與鄰近企業(yè)發(fā)生糾葛，注意卡車等車輛的進出路線，以及與此有關的環(huán)境問題。

 

　　6.倉庫布局必須預計到將來的發(fā)展的擴建，避免在擴建時產(chǎn)生物流的混亂，以及把各種固定設備的方向搞亂。

 

　　7.對客戶和貨主必須提供方便，應當避免只考慮對本企業(yè)有利的布局，要充分考慮客戶及貨主的方便。

 

　　8.能夠充分利用倉庫容量，所謂倉庫容量，就是倉庫的面積或容積，即容納貨物的能力，要求倉庫容量不會產(chǎn)生浪費，如果設備布置失誤，就會在考慮不周的地方產(chǎn)生難于利用的面積或空間。

 

　　9.推介使用物料衡算公式來計算庫存面積：倉庫面積=（全天產(chǎn)量*每月存放天數(shù)）/（每平方存貯量*面積利用系數(shù)）