企業(yè)領(lǐng)導應(yīng)研究質(zhì)量管理體系對保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進企業(yè)發(fā)展應(yīng)有的重要作用，切實使質(zhì)量管理體系得到有效運行，下面我們分享：深入淺出的學一學ISO9001質(zhì)量管理體系，是如何教我們管好生產(chǎn)的！

 

第一步：明確生產(chǎn)部職責權(quán)限分工

 

　　確定生產(chǎn)部內(nèi)部的管理架構(gòu)（比如生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)領(lǐng)班、生產(chǎn)班組長）和職責分工（每個崗位的職責與權(quán)限分工）

 

第二步：明確產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

 

　　要搞好生產(chǎn)管理，首先必須清楚各類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝要求、質(zhì)量指標要求以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作注意事項等內(nèi)容，否則很難將生產(chǎn)管理管到位，甚至會出現(xiàn)“外行管內(nèi)行”的情況。

 

第三步：分析生產(chǎn)管理過程中可能遇到的質(zhì)量管理風險

 

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝流程從人員、機器設(shè)備、物料、技術(shù)工藝、操作標準、操作環(huán)境等方面分析確定生產(chǎn)管理過程中可能發(fā)生的質(zhì)量管理風險，生產(chǎn)管理過程可能遇到的質(zhì)量管理風險大致如下：

 

　　內(nèi)部分工不明確導致質(zhì)量管理混亂、錯位、越位

 

　　生產(chǎn)現(xiàn)場缺失作業(yè)指導書或作業(yè)基準書導致員工操作不規(guī)范可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格率下降

 

　　新員工沒有培訓直接上崗作業(yè)操作錯誤可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量事故

 

　　設(shè)備操作人員沒有經(jīng)過正規(guī)培訓直接操作設(shè)備可能導致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量不合格

 

　　技術(shù)交接不清楚有可能導致過程工藝操作不準確引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量不合格

 

　　生產(chǎn)環(huán)境（溫度、濕度、防靜電等）不能滿足生產(chǎn)工藝要求導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格

 

　　原材料投入使用前沒有檢查有可能出現(xiàn)誤用、錯用的情況引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量不合格

 

　　生產(chǎn)現(xiàn)場物料標識分類不清晰導致誤用、錯用的情況引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量不合格

 

　　生產(chǎn)現(xiàn)場使用的檢測設(shè)備沒有經(jīng)過校準或鑒定，可能導致檢測結(jié)果不準確

 

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第四步：針對確定的生產(chǎn)管理風險策劃相應(yīng)的管控措施

 

　　確定生產(chǎn)部內(nèi)部管理制度、管理流程管理制度是對生產(chǎn)部內(nèi)部工作行為的約束和管理要求，以達到生產(chǎn)部內(nèi)部統(tǒng)一行為和統(tǒng)一思想

 

　　管理流程是規(guī)范生產(chǎn)部內(nèi)部開展每項工作的順序，防止在部門內(nèi)部出現(xiàn)越位、越權(quán)的行為，同時也是為了日常工作開展過程中出現(xiàn)異常情況時更易查找到問題發(fā)生的責任環(huán)節(jié)，以便問題得到徹底的整改。

 

　　確定生產(chǎn)作業(yè)指導書（生產(chǎn)作業(yè)基準書）、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)標準（或生產(chǎn)作業(yè)指導書、設(shè)備操作規(guī)程）是指導生產(chǎn)一線作業(yè)人員如何規(guī)范操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量不合格率

 

　　確定產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的環(huán)境條件,并通過配備相應(yīng)的設(shè)施和管理手段滿足生產(chǎn)所需的環(huán)境條件

 

第五步：確定生產(chǎn)部管理考核目標

 

　　根據(jù)生產(chǎn)部內(nèi)部的分工，確定生產(chǎn)部的總目標、各班組（或各生產(chǎn)線）的分目標

 

　　根據(jù)確定的生產(chǎn)部總目標、各生產(chǎn)班組的分目標策劃確定目標的實現(xiàn)方案（比如目標的考核方法、考核頻次、實現(xiàn)目標要采取的管理措施、目標的完成期限、實現(xiàn)目標的職責等）

 

第六步：確定生產(chǎn)管理所需要的人員

 

　　根據(jù)生產(chǎn)部內(nèi)部管理架構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程及要求、生產(chǎn)管理質(zhì)量考核目標、生產(chǎn)管理經(jīng)營目標、生產(chǎn)規(guī)模等因素分析確定生產(chǎn)所需要的各級人員數(shù)量，實現(xiàn)定崗定編，明確各級人員的上崗條件

 

　　分析現(xiàn)有人員的能力是否滿足要求，對不滿足要求的根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的補救措施

 

第七步：加強生產(chǎn)過程的監(jiān)管

 

　　每天的生產(chǎn)計劃下達后，必須不定期對生產(chǎn)過程進行巡查監(jiān)督包括工藝執(zhí)行情況、現(xiàn)場原材料管理（包括標識、分類、防護、投料等）、設(shè)備操作、過程產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、對員工個人的要求執(zhí)行情況、不合格品的管理等等，以杜絕或降低質(zhì)量事故發(fā)生的機會，所以要建立生產(chǎn)過程巡查監(jiān)管機制。

 

第八步：生產(chǎn)變更管理

 

　　在生產(chǎn)管理過程中，通常會因為某種原因（比如：內(nèi)部因素—設(shè)備突發(fā)故障、原材料短缺、技術(shù)工藝變更、研發(fā)部門增加試制、設(shè)備定期維護保養(yǎng)、人員不足等；外部因素：客戶交期變更、突然停電停水、供應(yīng)商交期變更等等）導致生產(chǎn)計劃發(fā)生變更，也必然會導致人員的調(diào)整、作業(yè)班次的調(diào)整等，所以生產(chǎn)管理同樣要時刻具備應(yīng)對突發(fā)事件的思想準備和相應(yīng)的應(yīng)急措施

 

第九步：生產(chǎn)異常管理

 

　　任何一個企業(yè)都存在生產(chǎn)的品種多、生產(chǎn)工藝各不相同、生產(chǎn)一線人員能力與素質(zhì)差別大、生產(chǎn)管理人員管理技能差別大等，正是因為這些因素的存在，不可能保證生產(chǎn)處于理想化的運行狀態(tài)，必然會出現(xiàn)不期望的情況如過程產(chǎn)品質(zhì)量批量不合格、工藝執(zhí)行錯誤等等，所以要建立相應(yīng)的質(zhì)量事故管理機制。

 

第十步:定期對生產(chǎn)管理成果總結(jié)分析

 

　　生產(chǎn)管理也是一項系統(tǒng)性工程，涉及到人員管理、機器設(shè)備管理、物料管理、生產(chǎn)工藝管理、生產(chǎn)環(huán)境管理、過程巡查管理、異常情況處理等等，管理的成果包括產(chǎn)品質(zhì)量合格情況、原材料損耗情況、廢品率、質(zhì)量事故發(fā)生情況、生產(chǎn)計劃完成情況等，所以同樣需要對管理的成果進行定期總結(jié)分析，通過分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)管理的效果走向，及時采取相應(yīng)的管理控制措施，防止出現(xiàn)不期望的情況。

 

　　生產(chǎn)管理總結(jié)的方式（不限于）包括定期的生產(chǎn)部內(nèi)部會議、周工作總結(jié)報告、月工作總結(jié)報告、生產(chǎn)班前會等等

 

十一步：生產(chǎn)管理文件管理

 

　　生產(chǎn)管理文件包括生產(chǎn)作業(yè)指導書、設(shè)備操作規(guī)程、各種生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)管理流程、生產(chǎn)指令、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)操作記錄等，必須確保這些文件處于適用狀態(tài)，防止因管理文件執(zhí)行有誤導致質(zhì)量事故的發(fā)生。