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優(yōu)秀的內(nèi)審員是這樣審核生產(chǎn)部門(mén)的?

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-05-16  來(lái)源:EVENWIN
核心提示:優(yōu)秀的內(nèi)審員是這樣審核生產(chǎn)部門(mén)的?
     審核部門(mén):生產(chǎn)部
 
  審核依據(jù):ISO9001-2015/GBT 19001-2016
 
  審核項(xiàng)目:
 
8.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
 
  《生產(chǎn)過(guò)程管理程序》
 
  《制程檢驗(yàn)管理程序》
 
  1.生產(chǎn)車(chē)間是否根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃/進(jìn)度表》進(jìn)行生產(chǎn)。是怎么接收和安排計(jì)劃的?生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況如何?
 
  2.車(chē)間如何領(lǐng)料?
 
  3.有無(wú)工藝流程圖。是否按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或樣機(jī)操作?工序是怎么控制的?
 
  4.生產(chǎn)部是否填寫(xiě)相關(guān)記錄報(bào)表。
 
  5.生產(chǎn)時(shí)是否做首件確認(rèn)?是否有首件樣品?
 
  6.生產(chǎn)工藝、作業(yè)指導(dǎo)的更改是否經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),有效?
 
  7.檢查車(chē)間的生產(chǎn)工藝、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及員工的執(zhí)行情況。
 
  8.生產(chǎn)中是否有不合格品控制及不合格處理記錄?
 
  9.設(shè)施操作規(guī)程及員工的執(zhí)行情況如何?
 
  10.實(shí)際執(zhí)行與生產(chǎn)工藝要求有不同時(shí)是否有書(shū)面通知?
 
  11.車(chē)間的操作記錄與生產(chǎn)工藝、作業(yè)指導(dǎo)文件對(duì)比是否一致?
 
  12.是否有IPQC對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行巡檢?
 
  13.對(duì)關(guān)鍵工序有無(wú)識(shí)別?如何進(jìn)行控制的?
 
  14.生產(chǎn)人員有無(wú)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),能否勝任工作崗位。
 
  15.生產(chǎn)設(shè)備有無(wú)經(jīng)過(guò)保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢。有無(wú)相關(guān)的使用規(guī)定,有沒(méi)按規(guī)定操作。
 
  16.對(duì)于特殊崗位有無(wú)相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件。有無(wú)按要求操作。
 
7.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施
 
  《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》
 
  1.檢查《生產(chǎn)設(shè)備清單》
 
  2.設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)如何進(jìn)行?
 
  3.是否有設(shè)備保養(yǎng)指引?
 
  4.檢查設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢及維修記錄,是否符合公司文件規(guī)定?
 
  5.設(shè)備維修是否有維修申請(qǐng)及相關(guān)人員批準(zhǔn)?
 
7.1.4  工作環(huán)境
 
  1.5S執(zhí)行情況。
 
  2.生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境能否滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求?
 
8.5.6 更改控制
 
  1.是否存在工藝變更的情況?
 
  2.工藝變更如何控制
 
8.5.2 標(biāo)識(shí)和可追溯性
 
  《標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序》
 
  1.檢查下列標(biāo)識(shí):
 
  現(xiàn)場(chǎng)是否有原料、半成品標(biāo)識(shí)、不合格品標(biāo)識(shí)、合格品標(biāo)識(shí)、區(qū)域劃分
 
  2.是否有明確區(qū)域劃分?不合格品存放與標(biāo)識(shí)
 
  3.物料是否按指定區(qū)域放、標(biāo)識(shí)清楚?
 
  4.檢查半成品板及成品的可追溯性。
 
  5.檢查是否有不同物料混放?
 
8.5.4防護(hù)
 
  《產(chǎn)品防護(hù)管理程序》
 
  1、檢查各區(qū)域有無(wú)相關(guān)標(biāo)識(shí)?
 
  2.生產(chǎn)的原材料有無(wú)按規(guī)定位置存放?
 
  3.有無(wú)相關(guān)文件規(guī)定,是否按規(guī)定操作。
 
  4. 檢查現(xiàn)場(chǎng)物料及半成品的搬運(yùn)和擺放有無(wú)做防護(hù)措施。
 
10.2  不合格和糾正措施
 
  《糾正措施管理程序》
 
  1、出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題是怎么解決的?
 
  2、有沒(méi)有同樣性質(zhì)的問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)的記錄?
 
  3、出現(xiàn)的問(wèn)題有沒(méi)有在《質(zhì)量異常報(bào)告》中反映出來(lái),有無(wú)糾正措施?
 
  4、對(duì)未發(fā)生的潛在的品質(zhì)問(wèn)題有沒(méi)有采取有效的預(yù)防措施?
 
7.5 成文信息
 
  《文件和記錄管理程序》
 
  1.各崗位是否有正確版本的適用文件?
 
  2.文件是否清晰,易于識(shí)別?
 
  3.工作現(xiàn)場(chǎng)是否有作廢的文件?
 
  4.是否有私自復(fù)印受控文件等違反程序文件的現(xiàn)象?
 
  5.質(zhì)量記錄是否完整?
 
  6.質(zhì)量記錄是否清晰,易于識(shí)別。檢索?
 
  7.檢查質(zhì)量記錄的保存情況
 
8.7 不合格輸出的控制
 
  《不合格品管理程序》
 
  1.不合格半成品如何處理?處理記錄?
 
  2.生產(chǎn)中的不合格品是否有標(biāo)識(shí)及隔離?
 
  3.制程中是否有品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)記錄?
 
  4.生產(chǎn)中的品質(zhì)異常是否有《質(zhì)量異常報(bào)告》及改善措施?
 
9.1.3 分析與評(píng)價(jià)
 
  《數(shù)據(jù)分析管理程序》
 
  1.有無(wú)對(duì)不良品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析?
 
  2.有無(wú)對(duì)不同生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析?
 
  3.對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)分析有沒(méi)找出問(wèn)題和原因并采取相應(yīng)的措施。
 
6.2 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃
 
  《質(zhì)量目標(biāo)管理程序》
 
  1.公司及本部門(mén)的質(zhì)量目標(biāo)是什么?
 
  2.最近兩個(gè)月本部門(mén)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況何?
 
  3.沒(méi)有達(dá)到時(shí)是否采取改進(jìn)措施?
 
  4.提供實(shí)施改進(jìn)措施的記錄。
 
  5.出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題是怎么解決的?
 
  6.有沒(méi)有同樣性質(zhì)的問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)的記錄?
 
  7.出現(xiàn)的問(wèn)題有沒(méi)有在《質(zhì)量異常報(bào)告》中反映出來(lái),有無(wú)糾正措施?
 
  8.對(duì)未發(fā)生的潛在的品質(zhì)問(wèn)題有沒(méi)有采取有效的措施?
 
7.2 能力  7.3 意識(shí)
 
  《人力資源管理程序》
 
  1.任職資格
 
  2.員工的能力與意識(shí)
 
  3.培訓(xùn)計(jì)劃、記錄、效果
 
5.3 組織內(nèi)的角色。職責(zé)和權(quán)限
 
  《質(zhì)量手冊(cè)》
 
  1.有無(wú)組織結(jié)構(gòu)圖?
 
  2.工作職責(zé)是怎樣的?
 
  3.各崗位人員是否確知本崗位職責(zé)?
 
7.4 溝通
 
  1.內(nèi)、外部溝通的形式和記錄
 
  2.內(nèi)、外部溝通是否有效
 
  以上條款是否齊全,歡迎討論!
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