8.2.3條款的適用范圍和內(nèi)容界定后,實(shí)施方法就容易確定了,通常采用的監(jiān)視和測量方法如下:
1、通過質(zhì)量審核
按審核對象的不同,可以將其分為質(zhì)量管理體系(QMS)審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核和服務(wù)質(zhì)量審核等。8.2.3條款指的是過程質(zhì)量審核。
進(jìn)行過程質(zhì)量審核一般從分析人、機(jī)、料、法、環(huán)、測入手。有的過程還要實(shí)施測量,在獲得必要的數(shù)據(jù)后,再應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行處理,得出結(jié)論。當(dāng)過程未能達(dá)到笄的預(yù)定目標(biāo)時(shí),要針對其原因制定糾正措施,提高過程的能力。
2、過程驗(yàn)證
過程驗(yàn)證的方法很多。在制造業(yè),每一道工序就是一個(gè)過程,有些過程只涉及一道工藝。驗(yàn)證方法主要有:
、 工藝試驗(yàn)
如焊接工藝,先由焊接技術(shù)人員擬定方案,然后焊接試板,最后進(jìn)行各種試驗(yàn)評(píng)定工藝方案的合理性和正確性。
② 過程能力及其指數(shù)測定
在制造業(yè),一般將產(chǎn)品生產(chǎn)過程的過程能力稱為工序能力。工序能力反映了該工序在人、機(jī)、料、法、環(huán)、測受到管理和控制時(shí)的實(shí)際加工能力。一般將工序能力定量表示為B=6,總體標(biāo)準(zhǔn)偏差。工序能力指數(shù)用來定量描述工序能力能否達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的要求。以產(chǎn)品質(zhì)量特性值為雙向公差的工序能力指數(shù)CPK的計(jì)算公式為例,T為規(guī)定的上下公差界限的差值,S為樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差,為規(guī)定上下公差的分布中心與實(shí)際則量公差中心的偏移值。
非定量過程的過程能力指數(shù)(或工序能力指數(shù))CPK的計(jì)算公式為:
CPK=過程結(jié)果的評(píng)定/過程所策劃的目標(biāo)
計(jì)算過程能力和過程能力指數(shù),要收集、整理有關(guān)該過程質(zhì)量特性值的數(shù)據(jù),所以需要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。加工工序的工序能力指數(shù)計(jì)算方法有試切渚SCAT法。前者需要較多數(shù)據(jù),后者需要的數(shù)據(jù)較少。
計(jì)算出CPK后,就能評(píng)價(jià)過程滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的能力了。
當(dāng)Cpk>1時(shí),過程是穩(wěn)定的。當(dāng)CPK<1時(shí),過程處于不穩(wěn)定狀態(tài),容易出現(xiàn)不合格。這時(shí),必須分析原因,采取糾正措施以提高過程能力。
、 首件檢驗(yàn)
每一批產(chǎn)品在加工每一件時(shí),對每一個(gè)加工過程都要進(jìn)行檢驗(yàn),以有效防止成批產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。相對于工序能力指數(shù)測定而言,這種監(jiān)視和測量方法只是初步鑒定過程的能力,通常還要安排中間抽查和完工檢驗(yàn)。
3、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
這種方法主要是在生產(chǎn)過程中采集數(shù)據(jù),制成控制圖,以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程失穩(wěn)的征兆,及時(shí)采取糾正措施消除不穩(wěn)定因素。該方法將證實(shí)過程能力、報(bào)警和采取糾正措施緊密結(jié)合起來,對確保產(chǎn)品符合性作用重大。
使用預(yù)控制表也有類似控制圖的功能,雖然可信度稍低一些,但制作簡便,需要的取樣數(shù)量少,操作者容易掌握。
4、產(chǎn)品驗(yàn)證
通過試生產(chǎn)一件樣品,證實(shí)這種產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件、工藝安排的合理性和過程能力不是少公司采取的做法。
有些公司為了證實(shí)其設(shè)計(jì)、加工的工裝模具能否在生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量,往往對該工裝模具加工的少量產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)后予以驗(yàn)證。這也是一種對過程能力的產(chǎn)品驗(yàn)證方法。
還有許多進(jìn)行"過程的監(jiān)視和測量"的方法,如過程有效性評(píng)價(jià)、工藝紀(jì)律檢查等。