作為一名切身體會過的SQE，當(dāng)然想改變現(xiàn)狀，不能讓一個(gè)小水洼變成大坑再去填，我們要培養(yǎng)風(fēng)險(xiǎn)意識，提前發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)并解決風(fēng)險(xiǎn)的能力。本文來談?wù)凷QE的風(fēng)險(xiǎn)評估怎么做。

 

　　項(xiàng)目階段：在風(fēng)險(xiǎn)零件產(chǎn)生之前，對零件給后續(xù)的生產(chǎn)制造過程等各個(gè)方面造成的影響和損失的可能性進(jìn)行量化評估的工作�！　×慨a(chǎn)階段：在采購件出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時(shí)，對此質(zhì)量事故采取的措施步驟和實(shí)施方案，評估風(fēng)險(xiǎn)范圍和風(fēng)險(xiǎn)損失。

 

01項(xiàng)目階段

 

　　風(fēng)險(xiǎn)評估“項(xiàng)目階段” 風(fēng)險(xiǎn)評估階段和目的？

 

　　階段A——評估在采購定點(diǎn)前進(jìn)行

 

　　階段B——評估在Kick off 后1個(gè)月內(nèi)進(jìn)行

 

　　階段C——評估在OTS后進(jìn)行

 

　　階段D——評估在Run@Rate后進(jìn)行

 

　　階段A評估目的：確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝等風(fēng)險(xiǎn)，決定供應(yīng)商是否需要進(jìn)行TR評審；

 

　　階段B評估目的：評估定點(diǎn)供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)，確定供應(yīng)商APQP展開的程度；

 

　　階段C和D評估目的：評估供應(yīng)商關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)符合性，決定后續(xù)APQP展開的程度和監(jiān)控策略；

 

　　項(xiàng)目階段的風(fēng)險(xiǎn)評估怎么做？各階段有哪些評估要素？

 

　　1、階段A 風(fēng)險(xiǎn)評估 （評審要素）

 

　�。�1）零件圖紙

 

　　（2）明確所需制造工藝、技術(shù)能力

 

　�。�3）明確所需設(shè)備、工裝

 

　�。�4）明確設(shè)計(jì)責(zé)任

 

　�。�5）項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)

 

　　（6）明確產(chǎn)量及批產(chǎn)爬坡計(jì)劃

 

　�。�7）安全及法律法規(guī)

 

　�。�8）顧客期望

 

　�。�9）高風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)及工藝重點(diǎn)識別：

 

　　誰是顧客？

 

　　顧客有什么要求？

 

　　顧客要求對應(yīng)的要素？（開發(fā)、產(chǎn)量、包裝、質(zhì)量、圖紙、工藝、總成/部件/散件的功能、性能、耐久、裝配、接口等）

 

　　2、階段B 風(fēng)險(xiǎn)評估 （評審要素）

 

　�。�1）供應(yīng)商（定點(diǎn)供應(yīng)商）

 

　�。�2）供應(yīng)商技術(shù)能力

 

　�。�3）供應(yīng)商生產(chǎn)人員安排

 

　�。�4）供應(yīng)商制造工廠

 

　�。�5）供應(yīng)商工廠地點(diǎn)

 

　　（6）供應(yīng)商類似產(chǎn)品業(yè)績

 

　�。�7）供應(yīng)商產(chǎn)能是否滿足需求

 

　　（8）供應(yīng)商制造能力評估

 

　�。�9）供應(yīng)商ISO/TS狀態(tài)

 

　�。�10）SPC項(xiàng)目由分供方控制

 

　�。�11）顧客指定分供方

 

　�。�12）供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況

 

　�。�13）供應(yīng)商管理人員結(jié)構(gòu)

 

　�。�14）分供方工藝

 

　　（15）供應(yīng)商PPAP日期

 

　�。�16）供應(yīng)商R@R日期

 

　　3、階段C 風(fēng)險(xiǎn)評估 （評審要素）

 

　�。�1）零件APQP時(shí)間進(jìn)度表

 

　�。�2）供應(yīng)商分供方APQP計(jì)劃

 

　�。�3）DFMEA 評審（如有）

 

　�。�4）PFMEA 評審

 

　�。�5）APQP Open Issues

 

　�。�6）OTS批準(zhǔn)狀態(tài)偏差

 

　　（7）工裝、模具設(shè)備完成情況

 

　　4、階段D 風(fēng)險(xiǎn)評估 （評審要素）

 

　�。�1）零件全尺寸檢測

 

　�。�2）零件材料檢驗(yàn)

 

　　（3）特殊工藝分供方評審

 

　�。�4）PPAP后零件制造狀態(tài)一致性

 

　�。�5）APQP計(jì)劃執(zhí)行

 

　�。�6）GP12早期生產(chǎn)遏制
 

 

02批產(chǎn)階段

 

　　風(fēng)險(xiǎn)評估“批產(chǎn)階段” 風(fēng)險(xiǎn)評估階段和目的？

 

　　由零件質(zhì)量問題引起現(xiàn)場裝配停線且該問題無法被現(xiàn)場識別；

 

　　由零件質(zhì)量問題引起引起客戶零公里抱怨；

 

　　由零件質(zhì)量問題引起引起客戶市場問題抱怨；

 

　　風(fēng)險(xiǎn)評估的目的：

 

　　為公司領(lǐng)導(dǎo)層提供采取何種行動的決策依據(jù)

 

　　識別風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重度大小供相關(guān)部門內(nèi)部評估

 

　　供應(yīng)商承擔(dān)所需責(zé)任的依據(jù)

 

　　客戶端匯報(bào)資料

 

　　制定控制并降低風(fēng)險(xiǎn)的措施步驟

 

　　一個(gè)成熟的SQE在工作中務(wù)必要保持冷靜的頭腦，具備風(fēng)險(xiǎn)意識，有較強(qiáng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的能力和協(xié)調(diào)資源解決風(fēng)險(xiǎn)的能力�？梢蕴崆白R別零件開發(fā)、制作過程的風(fēng)險(xiǎn)，制定風(fēng)險(xiǎn)降低計(jì)劃或進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)逐級上升，推動風(fēng)險(xiǎn)降低，確保零件按計(jì)劃正常交付。