速凍肉丸泛指以切碎的肉類為主料而做成的球形食品,通常由混合的調(diào)過(guò)味的肉質(zhì)材料通過(guò)蒸煮或油炸成型速凍而成。產(chǎn)品品種主要有貢丸、香菇貢丸、牛肉丸、牛筋丸、包心貢丸、撒尿牛肉丸等,儲(chǔ)藏和運(yùn)輸全程冷鏈。肉丸在全國(guó)各地均有,而且做法大同小異。
一、工藝流程
原輔料預(yù)處理→打漿→成型→低溫預(yù)煮→高溫蒸煮→水冷卻→風(fēng)冷卻→挑選→接框→單凍→袋裝、稱重、封口→金屬探測(cè)→噴碼→裝箱入庫(kù)→冷藏。
二、操作要點(diǎn)
1、原輔料預(yù)處理
。1)解凍。
牛肉、豬4#肉、豬2#肉、雞大胸肉提前從冷庫(kù)拉出,自然解凍或水解凍、風(fēng)解凍。
具體解凍時(shí)間看表面解凍厚度≥0.5cm,絞肉前中心溫度-10~-2℃。
。2)拆包裝。
先去除外箱,把拆掉的外紙箱一層層疊在墊板上,然后撒掉內(nèi)包裝膜,并前后翻看原料肉中是否有夾雜塑料薄膜。
如果有就及時(shí)用刀剔除,整個(gè)過(guò)程須在專門(mén)的不銹鋼工作臺(tái)上操作。
。3)切塊絞肉。
把拆完包裝的原料肉投入到切塊機(jī)內(nèi),切塊后投入絞肉機(jī)中用6mm絞網(wǎng)絞出。
肉原料按每鍋配方數(shù)量配置絞出,不可多絞或少絞,如果是最小包裝需多絞除外,把多絞出的數(shù)量稱出來(lái),待下鍋用。
絞網(wǎng)和絞刀每天下班后需拆下來(lái)檢查是否磨損,如果磨損由維修人員磨平處理或更換新的。
2、拉絲型大豆蛋白的處理
。1)領(lǐng)料,泡水(必須用冷水不允許用熱水,水的比例要大于干物的7倍以上)。
把干拉絲 蛋白投入到桶里,然后加入水,等水加滿后,讓其覆水,浸泡時(shí)間控制在1 ~2.5h,中間要用雙手把上面的蛋白往水里摁,讓其翻滾達(dá)到均勻覆水效果。浸泡程度要達(dá)到每顆中間無(wú)硬芯,水分吸收充分。
。2)脫水。
把浸泡好的拉絲蛋白,裝入網(wǎng)袋,每袋裝1/2,放到脫水機(jī)里,每次放入4 ~ 6袋,開(kāi)啟脫水裝置。
脫水合格效果的判斷:
一是看脫水機(jī)出水口的滴水情況,開(kāi)始從大到最后很微小的水流出;
二是用手抓一把,然后用力擠,以沒(méi)有或擠出很少量水為準(zhǔn),整個(gè)脫水時(shí)間1~2min。
。3)斬絲。
將拉絲蛋白以不超過(guò)2袋的量倒入小型斬拌機(jī)中,斬絲程度以針絲狀,時(shí)間0.5~1.5min,斬成粉粒狀不允許用。
備料與生產(chǎn)進(jìn)度相匹配,用多少就備多少。備料常溫存放時(shí)間不超過(guò)2h,否則入保鮮庫(kù),存放時(shí)間不超過(guò)4h。
3、打漿
打餡用的肉除豬2#肉碎肉稍解凍外,其它都不能太解凍,各工序在加入物料后,要先慢速再快速,防止?jié){料甩出打漿桶外。
制漿過(guò)程中,投料順序、最后出漿的品溫為關(guān)鍵控制點(diǎn)。
4、成型、蒸煮
產(chǎn)品的形狀采用不同的機(jī)臺(tái)成型,落入水槽高溫凝膠熟化。
一般分為兩段水煮:
小水煮線,第一段的溫度控制在70~80℃,第二段的溫度控制在92~98℃;
大水煮線,第一段的溫度控制在70~75℃(時(shí)間約12~30min),第二段的溫度控制在88~95℃(時(shí)間約5~10min)。
水煮后產(chǎn)品中心溫度:實(shí)心類≥75℃、包心類≥68℃。
5、上漿
加漿人員注意上漿的均勻性,不要一次上漿太多,也不宜太少,防止產(chǎn)品規(guī)格偏差太大。另外上漿不要用力過(guò)大,盡可能防止轉(zhuǎn)入太多氣體,導(dǎo)致壓力不均,產(chǎn)品規(guī)格不一。
因機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性差,抽樣按5個(gè)連續(xù)取樣進(jìn)行評(píng)判,加漿人員注意機(jī)臺(tái)的衛(wèi)生,隨時(shí)清理料斗周圍料,避免其掉入水槽變成次品。
6、挑選
接料人員將冷卻后的產(chǎn)品按要求進(jìn)行挑選,將變形產(chǎn)品、破裂等挑選出來(lái)。
包心類允許輕微漏汁(破口尺度在2mm內(nèi))比例在3%以下,放在規(guī)定的位置。
夏季在室溫下放置不超過(guò)3h,冬季不超過(guò)4h,杜絕發(fā)酸變質(zhì)。
7、水冷卻
蒸煮后的丸子通過(guò)運(yùn)輸機(jī)直接輸送到冷水槽進(jìn)行冷卻,降低產(chǎn)品的溫度。
8、風(fēng)冷卻
經(jīng)過(guò)水冷卻的丸子在輸送機(jī)的傳輸下,通過(guò)設(shè)置在生產(chǎn)線上的風(fēng)道將丸子溫度再進(jìn)一步吹冷,使產(chǎn)品的中心溫度接近常溫,以備速凍。
9、挑選、接框、單凍
待隧道溫度達(dá)到-25℃以下可進(jìn)丸子,速凍線出口處產(chǎn)品的中心溫度為-10℃以下。凍結(jié)過(guò)程中依照各產(chǎn)品特性調(diào)節(jié)單凍機(jī)轉(zhuǎn)速,保證凍結(jié)效果。
10、袋裝、稱重、封口
內(nèi)包裝在使用前需確保標(biāo)識(shí)正確,包裝袋、包裝箱上品名清晰,包裝袋無(wú)異物、不受污染。
封裝的產(chǎn)品要求封口平整美觀(在封口嚴(yán)密的情況允許有漏氣現(xiàn)象),確保產(chǎn)品內(nèi)包裝日期、包裝規(guī)格與外箱相符。
日期要求打印清晰準(zhǔn)確無(wú)誤,無(wú)漏打、重打、殘缺現(xiàn)象,年月日準(zhǔn)確無(wú)誤,包裝規(guī)格為1x2.5kgx4袋或1x500gx20袋。
11、袋裝
袋裝允許出現(xiàn)打折現(xiàn)象,以整體不影響感官為主。
12、背封
背封露白、壓字不做要求,以產(chǎn)品包裝緊湊為主。
13、包裝排氣
包裝排氣盡量徹底,以免造成爛袋。
14、金屬探測(cè)
封口后或入包裝機(jī)前每袋產(chǎn)品都要經(jīng)金屬探測(cè)器檢測(cè)。金屬探測(cè)器開(kāi)機(jī)或換規(guī)格時(shí)必須用試片連續(xù)檢測(cè)3次,生產(chǎn)過(guò)程中每隔30min必須用試片連續(xù)檢測(cè)3次。每袋產(chǎn)品必須過(guò)金屬探測(cè)器,如有金屬測(cè)出,迅速處理并開(kāi)袋分析來(lái)源,及時(shí)反饋相關(guān)工序,加強(qiáng)控制。若試片時(shí)未檢測(cè)出,應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整,同時(shí)隔離上次檢測(cè)的正常產(chǎn)品,進(jìn)行重新檢測(cè)。
15、噴碼、裝箱入庫(kù)冷藏
裝箱要求產(chǎn)品品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期內(nèi)外一致,包裝箱封口平整,兩邊的膠帶不長(zhǎng)于5cm,噴碼時(shí)箱體的品名日期要清晰。
每個(gè)墊板擺放不超過(guò)7層,產(chǎn)品入庫(kù)前停留時(shí)間不超過(guò)30min,成品存放于≤-18℃的冷庫(kù)中。
三、生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生的問(wèn)題及解決辦法
1、制漿環(huán)節(jié)
因漿料有粘性,在制漿過(guò)程中攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生大量熱量散發(fā)不出去,漿料的溫度需控制在5~10℃,同時(shí)需要加碎冰降溫,降低漿料的粘性,根據(jù)實(shí)際情況控制加冰量和塊冰的使用,不得過(guò)量或不足。
2、成型環(huán)節(jié)
上漿人員注意機(jī)臺(tái)的衛(wèi)生,隨時(shí)清理料斗周圍漿料,避免掉入水槽變成次品;注意上漿的均勻性,不要一次上漿太多,也不宜太少,防止產(chǎn)品規(guī)格偏差太大,漿料桶應(yīng)放置在離水煮槽盡可能遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方,注意漿料的變化。
3、生物的、化學(xué)的和物理的危害
速凍肉丸在生產(chǎn)中可能存在生物的、化學(xué)的 和物理的危害。成品中致病菌超標(biāo)特別是金黃色葡萄球菌,各種原輔材料中的農(nóng)殘藥殘,會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的成品肉丸超標(biāo)。工器具的使用,因更換不及時(shí),或者防護(hù)不當(dāng),使成品肉丸中混入金屬異物等。
4、嚴(yán)格按照GMP\SSOP\HACCP規(guī)范操作
速凍肉丸加工過(guò)程中,從原料驗(yàn)收到成品形成的整個(gè)過(guò)程中都可能受到不同程度的污染。在加工中應(yīng)掌握好每道工序的工藝參數(shù),嚴(yán)格按照GMP\ SSOP\HACCP等操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)加工,對(duì)質(zhì)量和衛(wèi)生指標(biāo)搞好全程監(jiān)控。