一、目的

 

　　規(guī)范食品廠配料操作流程，確保配料的準(zhǔn)確性、一致性，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全，同時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中 的可追溯性要求。

二、適用范圍

 

　　本規(guī)程適用于食品廠內(nèi)所有涉及配料操作的工序，包括原料的稱(chēng)量、預(yù)處理、添加順序以及配料過(guò) 程中的記錄與管理等。

 

三、職責(zé)

 

　　1.配料操作人員

 

　�。�1）負(fù)責(zé)按照本規(guī)程進(jìn)行配料操作，確保配料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

 

　�。�2）在操作前對(duì)設(shè)備、原料進(jìn)行檢查，操作過(guò)程中做好各項(xiàng)記錄，操作結(jié)束后對(duì)設(shè)備進(jìn)行 清理和維護(hù)。

 

　　2.倉(cāng)庫(kù)管理人員

 

　　根據(jù)配料需求，及時(shí)準(zhǔn)確地提供所需原料，并確保原料的質(zhì)量合格、標(biāo)識(shí)清晰。

 

　　3. 質(zhì)量控制人員

 

　�。�1）對(duì)配料過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，包括原料質(zhì)量、配料比例、操作規(guī)范性等方面。

 

　　（2）對(duì)配料后的中間產(chǎn)品或成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

四、程序

 

　　（一）配料前準(zhǔn)備

 

　　1.原料檢查

 

　�。�1）配料操作人員從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取原料時(shí)，應(yīng)檢查原料的包裝是否完好，標(biāo)識(shí)是否清晰，包括 原料名稱(chēng)、規(guī)格、批次號(hào)、保質(zhì)期、供應(yīng)商名稱(chēng)等信息。

 

　�。�2）核對(duì)原料的數(shù)量是否與領(lǐng)料單一致，如有差異，應(yīng)及時(shí)與倉(cāng)庫(kù)管理人員溝通解決。

 

　�。�3）查看原料的檢驗(yàn)合格證明，確保所使用的原料為經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。對(duì)于無(wú)檢驗(yàn)合格 證明或檢驗(yàn)不合格的原料，不得用于配料操作。

 

　　2.設(shè)備檢查與清潔

 

　�。�1）在配料操作前，操作人員應(yīng)檢查配料所用的設(shè)備（如秤、量杯、攪拌器等）是否處于正常工作狀態(tài)。檢查設(shè)備的計(jì)量準(zhǔn)確性，可通過(guò)校準(zhǔn)砝碼或標(biāo)準(zhǔn)量具進(jìn)行校驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或計(jì)量偏差，應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修理和校準(zhǔn)。

 

　　（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，清除設(shè)備表面的灰塵、雜物以及上次配料操作殘留的原料。對(duì)于與原料直接接觸的設(shè)備部件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)那鍧嵎椒ê颓鍧崉┻M(jìn)行清洗，確保設(shè)備清潔生，防止交叉污染。

 

　�。ǘ�）配料操作

 

　　1.稱(chēng)量操作

 

　�。�1）根據(jù)產(chǎn)品配方要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量所需的各種原料。在稱(chēng)量過(guò)程中，應(yīng)選擇合適量程和精 度的稱(chēng)量設(shè)備，確保稱(chēng)量誤差在允許范圍內(nèi)。一般情況下，大宗原料的稱(chēng)量誤差應(yīng)控 制在±[X]% 以?xún)?nèi)，小劑量原料（如添加劑等）的稱(chēng)量誤差應(yīng)控制在±[X]% 以?xún)?nèi)。

 

　　（2）將稱(chēng)量容器放置在稱(chēng)量設(shè)備上，去皮歸零后，緩慢加入原料，直至達(dá)到規(guī)定的重量。在稱(chēng)量過(guò)程中，應(yīng)避免原料灑落，如有灑落應(yīng)及時(shí)清理并重新稱(chēng)量。

 

　　（3）稱(chēng)量完成后，應(yīng)再次核對(duì)所稱(chēng)量原料的重量是否準(zhǔn)確，并將稱(chēng)量結(jié)果記錄在配料記錄 表上，記錄內(nèi)容包括原料名稱(chēng)、批次號(hào)、稱(chēng)量重量、稱(chēng)量日期、稱(chēng)量人員姓名等信息。

 

　　2. 原料預(yù)處理

 

　　（1）對(duì)于一些需要預(yù)處理的原料，如需要粉碎、溶解、過(guò)篩等操作的原料，應(yīng)按照規(guī)定的 預(yù)處理方法進(jìn)行操作。

 

　　（2）在粉碎原料時(shí)，應(yīng)根據(jù)原料的特性選擇合適的粉碎設(shè)備和粉碎粒度，并確保粉碎過(guò)程 中無(wú)異物混入。對(duì)于需要溶解的原料，應(yīng)按照規(guī)定的溶解溫度、攪拌速度和溶解時(shí)間 進(jìn)行操作，確保原料完全溶解且溶液均勻。過(guò)篩操作應(yīng)使用合適目數(shù)的篩網(wǎng)，以去除 原料中的雜質(zhì)和結(jié)塊物。

 

　　3. 添加順序

 

　�。�1）按照產(chǎn)品配方規(guī)定的原料添加順序進(jìn)行配料操作。一般情況下，先添加不易溶解或分 散的原料，后添加易溶解或分散的原料；先添加量大的原料，后添加量小的原料；對(duì) 于添加劑等特殊原料，應(yīng)按照國(guó)家法律法規(guī)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行添加，確保添加量 準(zhǔn)確且符合規(guī)定。

 

　�。�2）在添加每種原料時(shí)，應(yīng)確保前一種原料充分混合均勻后再添加下一種原料。對(duì)于需要 在特定條件下添加的原料（如在特定溫度、pH 值等條件下添加），應(yīng)嚴(yán)格控制添加 條件，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　（三）配料后處理

 

　　1.混合操作

 

　�。�1）將稱(chēng)量好并按照添加順序加入的原料進(jìn)行混合操作。根據(jù)原料的性質(zhì)和產(chǎn)品的要求， 選擇合適的混合設(shè)備（如攪拌器、混合機(jī)等）和混合時(shí)間。在混合過(guò)程中，應(yīng)確保設(shè) 備的攪拌速度適中，避免原料飛濺或混合不均勻的情況發(fā)生。

 

　�。�2）混合完成后，應(yīng)對(duì)混合后的物料進(jìn)行外觀檢查，如顏色、質(zhì)地等是否均勻一致。如有 異常情況，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，如重新混合或調(diào)整配料比例等。

 

　　2.標(biāo)識(shí)與記錄

 

　�。�1）對(duì)配料后的中間產(chǎn)品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱(chēng)、批次號(hào)、配料日期、 配料人員姓名、預(yù)計(jì)使用期限等信息。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固，以便于識(shí)別和追溯。

 

　�。�2）將配料過(guò)程中的各項(xiàng)記錄（如原料檢查記錄、稱(chēng)量記錄、預(yù)處理記錄、混合記錄等） 進(jìn)行整理，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。配料記錄應(yīng)按照規(guī)定的保存期限進(jìn)行保存， 以便在需要時(shí)進(jìn)行查詢(xún)和追溯。

 

　�。ㄋ模┰O(shè)備清理與維護(hù)

 

　　1.設(shè)備清理

 

　�。�1）配料操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)配料設(shè)備進(jìn)行清理。首先關(guān)閉設(shè)備電源，然后拆卸與原料 直接接觸的設(shè)備部件（如攪拌槳、量杯等），采用適當(dāng)?shù)那鍧嵐ぞ吆颓鍧崉┻M(jìn)行清洗， 清洗后用清水沖洗干凈并晾干。

 

　�。�2）對(duì)于設(shè)備表面的灰塵和污漬，應(yīng)使用干凈的抹布擦拭干凈。清理過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和 廢水應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行處理，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

 

　　2.設(shè)備維護(hù)

 

　�。�1）定期對(duì)配料設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如檢查設(shè)備的機(jī)械部件是否磨損、潤(rùn)滑是否良好，電氣部件是否正常等。根據(jù)設(shè)備的維護(hù)手冊(cè)，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等操作，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

 

　�。�2）建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況，包括維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員姓名等信息。設(shè)備維護(hù)檔案應(yīng)作為設(shè)備管理的重要依據(jù)，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠 及時(shí)查找原因并進(jìn)行維修。

 

五、注意事項(xiàng)

 

　　1.在配料操作過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得隨意更改配料比例和操作順序。如 因特殊情況需要調(diào)整配料比例或操作順序時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)（如研發(fā)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)等） 的批準(zhǔn)，并做好相應(yīng)的記錄。

 

　　2.對(duì)于易吸潮、易氧化或易變質(zhì)的原料，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如密封保存、充入惰性氣體、控制儲(chǔ)存環(huán)境的溫度和濕度等，以確保原料的質(zhì)量穩(wěn)定。

 

　　3.配料操作過(guò)程中應(yīng)注意安全，防止因原料灑落、設(shè)備故障等原因造成人員傷害或安全事故。操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫�(gè)人防護(hù)用品（如工作服、手套、口罩等），遵守設(shè)備的安全操作規(guī) 程。

 

　　4.在配料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量異常、設(shè)備故障或其他問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止配料操作，并及時(shí)報(bào) 告相關(guān)部門(mén)（如質(zhì)量部門(mén)、維修部門(mén)等）進(jìn)行處理。未經(jīng)處理合格，不得繼續(xù)進(jìn)行配料操作。