一、看板管理的概念

 

　　看板(Kan ban)一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產(chǎn)的工具，它可以是某種“板”，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格標識、信號燈等。

 

　　所謂看板管理，是指在生產(chǎn)流程中，前一道工序使用物料后，將附在物料箱子上的卡片，也就是訂貨單或“看板”取下，然后定時將該紙片返送回后一道工序，為下一次訂貨之用�？偟膩碚f，看板方式就是對生產(chǎn)過程中，各工序的生產(chǎn)活動進行信息上的控制管理。通過看板方式，得以將庫存減少，甚至接近為零，從而大大降低了成本，實現(xiàn)了較高的生產(chǎn)率。

 

　　通過看板管理，各工序負責人便能夠合理安排同步化的工作。從表面看，拉式制度的最主要形式——看板管理，就是借助一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片，實施信息控制。其實，它是豐田公司企業(yè)文化、生產(chǎn)方式、管理模式的縮影。

 

二、看板管理的作用

 

　　看板是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具。具有指示生產(chǎn)與搬運的作用、目視管理的作用和現(xiàn)場改善的作用。

 

　　1、指示的作用

 

　　只按照看板指示的數(shù)量進行生產(chǎn)與搬運，這是看板的最基本功能�？窗寰哂凶鳂I(yè)指導的功能。作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。在拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測以及訂貨而制定的生產(chǎn)指令，下達到總裝配線，各個前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來進行。

 

　　看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從最后的裝配工序逐次向前工序追溯。裝配線操作員將已使用的物料箱中的看板取下，據(jù)此看板再去前工序領取。“后工序領取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是通過看板實現(xiàn)的。

 

　　2、目視管理的作用

 

　�。�1）起到物料標識的作用

 

　　物料或產(chǎn)品的貨架上若附有看板，則可以明確地判斷庫存號、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱，也易于搬運。另一方面，到位的工序內(nèi)看板掛在該生產(chǎn)線的最初工位。這樣，很容易判斷現(xiàn)在正在生產(chǎn)的產(chǎn)品、將要生產(chǎn)的產(chǎn)品和各生產(chǎn)線的負荷狀況。

 

　�。�2）自動控制生產(chǎn)過量、搬運過量的作用

 

　　通過看板，管理者容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)與搬運是否過量。各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)是減少，則在制品也相應減少。因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運送，達到控制制造過剩的目的。

 

　�。�3）反映生產(chǎn)線進度的作用

 

　　操作者在看板發(fā)放時按看板所示的數(shù)量進行生產(chǎn)，即按必要的物品、必要的時間、必要的量進行生產(chǎn)。例如，在制品看板箱里看板變少，表示后工序的生產(chǎn)發(fā)生了延遲；反之則表示后工序的生產(chǎn)進度加快。

 

　　3、現(xiàn)場改善的作用

 

　　看板作為目視化管理的工具，如果能正確理解、正確應用看板，就會發(fā)現(xiàn)它還可作為改善的工具而發(fā)揮著重要作用。通過看板，管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時采取措施來減少事故發(fā)生及對異常問題的改善。

 

　　看板數(shù)量過多，表明庫存(或在制品)量多，有必要減少看板數(shù)量�？窗鍞�(shù)量波動時，同樣需要調(diào)查原因，采取必要的改善對策。另外，從后工序領取數(shù)量的增減也可判斷出緊迫程度(優(yōu)先順序)，必要時需修訂標準作業(yè)程序。

 

三、看板類

 

　　1、三角形看板

 

　　三角形看板主要為“5S”管理服務�？窗鍍�(nèi)容主要標示各種物品的名稱，如成品區(qū)、半成品區(qū)、原材料區(qū)等，將看板統(tǒng)一放置在現(xiàn)場劃分好的區(qū)域內(nèi)的固定位置。

 

　　2、設備看板

 

　　設備看板可粘貼于設備上也可在不影響人流、物流及作業(yè)的情況下放置于設備周邊合適的位置。設備看板的內(nèi)容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內(nèi)容。

 

　　3、品質(zhì)看板

 

　　品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說明、員工的技能狀況、部門方針等。

 

　　4、生產(chǎn)管理看板

 

　　生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括作業(yè)計劃、計劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。

 

　　5、工序管理看板

 

　　工序管理看板主要指車間內(nèi)在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發(fā)貨看板等。

 

　　（1）取料看板，主要位于車間的各工序之間，其內(nèi)容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數(shù)量、完工時間、首檢等。

 

　�。�2）發(fā)貨狀況管理看板，主要位于生產(chǎn)車間，其內(nèi)容主要包括工序序號、小組名稱、產(chǎn)品完成日期、發(fā)貨日期、收貨客戶等內(nèi)容。

 

　　6、在制品看板（Production Card）：

 

　　包括

 

　�、俟ば騼�(nèi)看板；

 

　�、谛盘柨窗澹ㄓ涊d后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購的物料、組件的種類和數(shù)量）。

 

　�、祁I取看板（Withdrawal Card）：包括

 

　�、俟ば蜷g看板；

 

　�、趯ν庥嗀浛窗澹ㄓ涊d后續(xù)工序應該向之前工序領取的物料、組件種類和數(shù)量）。

 

四、看板的使用方法

 

　　看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產(chǎn)方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種物料，每種物料總是存放在規(guī)定的、相應的容器內(nèi)。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。

 

　　1、工序內(nèi)看板的使用方法

 

　　工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱�，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。

 

　　2、信號看板的使用方法

 

　　信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。

 

　　3、工序間看板的使用方法

 

　　工序間看板掛在從前工序領來的物料的箱子上，當該物料被使用后，取下看板，放到設置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)�？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該物料已被使用，請補充”�，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的物料。

 

　　4、外協(xié)看板的使用方法

 

　�。�1）外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。

 

　　回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環(huán)。

 

　　（2）用看板組織生產(chǎn)的過程

 

　　JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。

 

　　（3）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法

 

　　看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。

 

五、看板管理的五大原則

 

　　在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

 

　　1、后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的物料：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

 

　　2、前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的物料：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。

 

　　3、不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

 

　　4、看板的使用數(shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表物料的最大庫存量。

 

　　5、應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

 

六、如何實現(xiàn)看板管理的目的

 

　　看板管理的目的，即實現(xiàn)適時、適量、適物生產(chǎn)。

 

　　在制品的數(shù)量可以通過發(fā)出的看板數(shù)來計算與控制。出口存放處的在制品數(shù)量可以按發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)來計算；入口存放處與搬運過程的在制品數(shù)量，用發(fā)出的傳送看板數(shù)來計算。因此，控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了各工序上的在制品數(shù)量�？梢杂孟率龇椒▉砜刂婆c調(diào)整在制品的數(shù)量：

 

　　1、前工序生產(chǎn)的均衡化

 

　　通過提高前后工序生產(chǎn)的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對應的看板數(shù)。

 

　　2、減少看板

 

　　有計劃地主動減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。當需要找出某一作業(yè)點生產(chǎn)上存在的問題時，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)；當需要找出搬運方而后工序工作點存在的問題時，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。當采用最簡單易行的、花費最少的方法使生產(chǎn)在新的庫存水平能夠平穩(wěn)地運行時，再減少一些看板。重復以上過程，直至不需要看板，就完全實現(xiàn)了準時化生產(chǎn)。

 

　　3、全員參與

 

　　要讓每一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題及想辦法來解決所發(fā)現(xiàn)的問題。管理者的精力是有限的，并且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業(yè)者最清楚，所以要讓何一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。如何減少調(diào)整準備時間、如何更好地確定設備保全周期減少停機時間，如何更好地防止品質(zhì)問題的發(fā)生等，發(fā)揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量。只要初步實現(xiàn)了拉動式方式組織生產(chǎn)，就可以沿著精益生產(chǎn)指引的方向不斷改進。

 

　　進行看板管理是一個無止境的改善過程，在這個過程中各階層管理者所而臨問題的難度越來越大，作業(yè)要求也越來越細致。它能使人們永遠不會自滿，永遠要去面對新問題。只有具有不斷改善、追求完美的精神，不斷地給各階層管理者提出新的富于挑戰(zhàn)性的工作目標，才能保持企業(yè)強大的生命力。