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​​​供應(yīng)商評價與選擇管理程序,附供應(yīng)商評價細(xì)則

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-04-22  來源:食品論壇網(wǎng)友分享,僅供參考
核心提示:​​​供應(yīng)商評價與選擇管理程序,附供應(yīng)商評價細(xì)則
 1  目的
 
       評價和選擇合格的供方,以保證采購的物資符合規(guī)定的要求。
 
 
2  適用范圍
 
       選用于本公司對供方進(jìn)行評價、選擇和重新評價的各項控制活動。
 
 
3  職責(zé)
 
3.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)合格供方的批準(zhǔn)。
 
3.2主管副總負(fù)責(zé)參加供方評價并對生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦評價意見進(jìn)行審核。
 
3.3 生產(chǎn)辦部負(fù)責(zé)根據(jù)需要聯(lián)絡(luò)和選擇供方并組織相關(guān)人員進(jìn)行供方評價,建立供方商檔案。
 
3.4 生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦等相關(guān)部門參加供方評價。
 
 
4  工作程序
 
4.1 生產(chǎn)辦部根據(jù)采購物資需要,聯(lián)絡(luò)和選擇2家以上侯選供方,組織收集供方滿足采購要求能力的有關(guān)資料和樣品。必要時,生產(chǎn)辦要相關(guān)部門對供方實際能力進(jìn)行現(xiàn)場綜合考察,考察人員應(yīng)填寫《供方能力調(diào)查表》,內(nèi)容應(yīng)包括供方企業(yè)概況、質(zhì)量保證能力、供貨能力、取得的相關(guān)資質(zhì)證明等情況。
 
4.2 質(zhì)檢辦對侯選供方樣品依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)項目檢驗和試驗,并作好檢驗和試驗記錄,同時填寫《供方樣品評價表》。
 
4.3對預(yù)采購物資樣品檢驗合格的供方,質(zhì)檢辦協(xié)同生產(chǎn)辦、生產(chǎn)車間應(yīng)對其產(chǎn)品進(jìn)行小批或中批試用,并記錄試用結(jié)果。
 
4.4 對于采購物資,若樣品檢驗和試驗不合格,生產(chǎn)辦應(yīng)取消對該樣品生產(chǎn)廠家的評價。
 
4.5 生產(chǎn)辦組織相關(guān)部門對供方進(jìn)行評價,評價形式不限,評價人員應(yīng)包括主管副總、生產(chǎn)辦采購、生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢辦原輔料檢驗員、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、車間班長,并由生產(chǎn)辦寫出評價報告。
 
4.6 經(jīng)評價合格的供方應(yīng)列入《合格供方名錄》并報主管副總審核批準(zhǔn)。
 
4.7生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)建立合格供應(yīng)商檔案,內(nèi)容為:供應(yīng)商資料、評價記錄、供貨量、服務(wù)質(zhì)量、交貨情況等。
 
4.8 需要集中采購的物資由生產(chǎn)辦組織統(tǒng)一招標(biāo)。根據(jù)質(zhì)檢辦提供的采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)辦選擇《合格供方名錄》中的合格供方至少兩家進(jìn)行招標(biāo)。
 
4.9 入圍中標(biāo)供應(yīng)商應(yīng)遵循“同等條件下優(yōu)先選擇優(yōu)秀供應(yīng)商,合格供應(yīng)商中優(yōu)中選優(yōu),合同供應(yīng)量優(yōu)先保證優(yōu)秀供應(yīng)商,在保證質(zhì)量的前提下適當(dāng)選擇補(bǔ)缺供應(yīng)商降低采購成本“的原則。
 
4.10 供應(yīng)期內(nèi),每年至少對供應(yīng)商進(jìn)行一次走訪,隨時掌握供應(yīng)商生產(chǎn)情況、供貨進(jìn)度及供貨質(zhì)量情況,將供貨風(fēng)險控制在供貨早期。
 
4.11每年底生產(chǎn)辦組織相關(guān)部門對當(dāng)年合格供方進(jìn)行業(yè)績評定,填寫《供方評價表》,以確定下一年度合格供方名單,供方評價表可包括但不限于以下內(nèi)容:
 
4.11.1被提名供應(yīng)商的資信能力;
 
4.11.1供應(yīng)商的供貨業(yè)績;
 
4.11.3供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力;
 
4.11.4價格;
 
4.11.5交貨情況;
 
4.11.6服務(wù)情況。
 
4.12生產(chǎn)辦應(yīng)把確定的《合格供方名錄》送質(zhì)檢辦一份,以做為物資進(jìn)廠檢驗所需文件,并當(dāng)合格供方更新時及時通知質(zhì)檢辦。
 
4.13 生產(chǎn)辦應(yīng)記錄合格供方評價內(nèi)容,整理有關(guān)文件資料,建立合格供方檔案,聯(lián)絡(luò)通知供方評價結(jié)果。
 
 
5  相關(guān)和支持性文件
 
《采購管理程序》
 
 
6  質(zhì)量記錄
 
《供方評價表》
 
《合格供方名錄》
 
《供方能力調(diào)查表》
 
《供方樣品評價表》
 
 
附:
 
供應(yīng)商評價細(xì)則
 
一、評價原則
 
1. 公正公平:評價過程應(yīng)基于客觀數(shù)據(jù)和事實,不受主觀偏見影響,確保所有供應(yīng)商在同等條件下接受評估。
 
2.全面性:不僅關(guān)注單一維度的表現(xiàn),而是綜合考慮質(zhì)量、交付、成本、服務(wù)等多個方面。
 
3. 持續(xù)性:定期進(jìn)行績效評價,如月度、季度、年度等,以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題,推動供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)。
 
4. 透明溝通:評價結(jié)果應(yīng)及時反饋給供應(yīng)商,并就存在的問題進(jìn)行開放、建設(shè)性的溝通,共同探討改進(jìn)措施。
 
二、評價指標(biāo)體系
 
1. 質(zhì)量指標(biāo)
 
       入廠檢驗合格率:統(tǒng)計供應(yīng)商提供的產(chǎn)品在進(jìn)廠檢驗時的合格數(shù)量占總檢驗數(shù)量的比例。
 
       缺陷率:記錄并計算供應(yīng)商產(chǎn)品中的不合格品數(shù)量或缺陷數(shù)量,作為衡量質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標(biāo)。
 
       質(zhì)量投訴次數(shù)及處理效率:記錄客戶或內(nèi)部部門對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的投訴次數(shù),以及供應(yīng)商對投訴的響應(yīng)速度和解決效果。
 
       第三方檢測結(jié)果:如必要,對供應(yīng)商產(chǎn)品進(jìn)行第三方實驗室檢測,評估其是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。
 
       ISO認(rèn)證及其他質(zhì)量管理證書:考察供應(yīng)商是否具備有效的質(zhì)量管理體系認(rèn)證,以及其對國際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵從程度。
 
2. 交付指標(biāo)
 
       準(zhǔn)時交付率(OTD, On-Time Delivery):統(tǒng)計供應(yīng)商按約定時間準(zhǔn)時交貨的比例。
 
       提前期穩(wěn)定性:評估供應(yīng)商能否維持穩(wěn)定的交貨周期,減少交貨時間的波動。
 
       緊急訂單響應(yīng)能力:在面臨緊急需求時,供應(yīng)商能否快速調(diào)整生產(chǎn)計劃并及時交付產(chǎn)品。
 
       包裝完好率:檢查供應(yīng)商產(chǎn)品的包裝是否符合要求,以降低運輸過程中的損壞風(fēng)險。
 
3. 成本(價格)指標(biāo)
 
       采購價格競爭力:對比市場同類產(chǎn)品價格,分析供應(yīng)商報價的合理性。
 
       價格波動控制:評估供應(yīng)商在合同期間內(nèi)價格調(diào)整的頻率和幅度,以及對成本波動的應(yīng)對策略。
 
       價值工程提案:鼓勵供應(yīng)商提出降低成本、提高效率的改進(jìn)建議,評估其主動降低成本的能力。
 
       付款條件與折扣政策:考慮供應(yīng)商提供的付款周期、現(xiàn)金折扣或其他財務(wù)優(yōu)惠對總體成本的影響。
 
4. 服務(wù)指標(biāo)
 
       售后服務(wù)滿意度:通過問卷調(diào)查、用戶反饋等方式,了解客戶對供應(yīng)商售后服務(wù)(如維修、退換貨、技術(shù)支持等)的滿意程度。
 
       響應(yīng)速度:衡量供應(yīng)商對詢價、訂單確認(rèn)、問題解答等請求的響應(yīng)時間。
 
       技術(shù)協(xié)作與創(chuàng)新能力:評價供應(yīng)商在新產(chǎn)品的開發(fā)、定制化需求滿足、工藝改進(jìn)等方面的技術(shù)支持與創(chuàng)新能力。
 
       供應(yīng)鏈透明度:評估供應(yīng)商是否能提供實時庫存信息、生產(chǎn)進(jìn)度報告等,以增強(qiáng)供應(yīng)鏈可視性和協(xié)同效率。
 
三、評價方法與權(quán)重分配
 
       定量評分:對各項具體指標(biāo)進(jìn)行量化打分,如采用百分制或五分制,根據(jù)實際表現(xiàn)賦予相應(yīng)分?jǐn)?shù)。
 
       定性評價:對難以量化的因素(如合作關(guān)系、戰(zhàn)略契合度等)進(jìn)行主觀評價,可采用描述性文字或等級評定。
 
       權(quán)重設(shè)置:根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略、產(chǎn)品性質(zhì)等因素,為各評價維度設(shè)定合理的權(quán)重,如質(zhì)量占比40%,交付占比30%,成本占比20%,服務(wù)占比10%。
 
四、評價流程
 
1. 數(shù)據(jù)收集:定期從質(zhì)檢報告、ERP系統(tǒng)、采購記錄、客戶服務(wù)記錄等渠道獲取評價所需數(shù)據(jù)。
 
2. 計算評分:根據(jù)評價指標(biāo)體系和權(quán)重分配,計算供應(yīng)商的綜合得分。
 
3. 結(jié)果審核:由采購部門、質(zhì)量部門、財務(wù)部門等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人對評價結(jié)果進(jìn)行復(fù)核,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
 
4. 反饋與改進(jìn):將評價結(jié)果及改進(jìn)建議反饋給供應(yīng)商,共同制定行動計劃,督促供應(yīng)商提升績效。
 
5. 決策支持:基于評價結(jié)果,為供應(yīng)商分級、續(xù)簽合同、調(diào)整采購份額、啟動淘汰或替換程序等決策提供依據(jù)。
編輯:foodqm

 
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