1.我們?yōu)槭裁匆龉S審核?
到供應(yīng)商工廠去:(所做的所有事均是為了保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過程) 發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商過程的不合格處;( 學(xué)習(xí)不同公司的生產(chǎn)制程)
選擇一個(gè)好的供應(yīng)商;
驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力;
產(chǎn)品 (顧客) + 生產(chǎn)線 (不合格率)
2.工廠審核順序如何?
收貨; IQC; 倉庫(原材料); 生產(chǎn)線; 測(cè)試(生產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)室) ;OQC; 打包; 庫房(成品); 發(fā)貨
3.在到供應(yīng)商工廠去審核前:
通知供應(yīng)商 (至少2周前):用E-Mail 通知(包括審核什么,什么時(shí)候?qū)徍耍?/div>
誰參加及如何做審核);
要求提供質(zhì)量證書:如 ISO9001,ISO14001,PPM<=1000PPM等;要了解這個(gè)供應(yīng)商在我們生產(chǎn)工廠出現(xiàn)過哪些問題?
要求供應(yīng)商提供IPQC控制圖(內(nèi)容大致包括如下所述):
物料/過程編號(hào) /過程名稱/操作描述 /機(jī)器裝置/工裝夾具
特性 特殊特性分類 方法 反應(yīng)計(jì)劃
編號(hào) 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品/過程
規(guī)格/公差 評(píng)估/測(cè)量技術(shù) 樣本 管制方法
4.容量頻率:(DPPM=Defect part per millions,
AQL=Acceptations Quality Level,
SOP=Standard operation procedure,
FMEA=Failure Mode & Effect Analysis)
過程:
1.收貨:
標(biāo)識(shí) (包裝箱);
位置:
貨物接收 (SAP 輸入),
待IQC檢驗(yàn)區(qū),
退貨區(qū)/不良品區(qū),
良品區(qū),
FIFO。
2.IQC:
設(shè)備的校準(zhǔn):
標(biāo)簽,
校準(zhǔn)證書,
設(shè)備編號(hào),
設(shè)備清單:編號(hào),日期,位置等等,
SOP + 記錄:檢查檢驗(yàn)記錄是正確還是有誤,
物料描述,
工作描述,
AQL值,
頻率。
備注:對(duì)于表現(xiàn)差的供應(yīng)商是否發(fā)送質(zhì)量警告?發(fā)送CAR并收到供應(yīng)商
反饋?
在收貨區(qū),隨意挑選一個(gè)物料,讓IQC檢驗(yàn)人員去檢驗(yàn)。
3.庫房(原材料及成品)
標(biāo)識(shí) —物料編碼,
FIFO
標(biāo)簽顏色 (一種顏色兩個(gè)月)
通過和生產(chǎn)線使用的物料的生產(chǎn)日期對(duì)比,
溫濕度管理(公差+記錄)
有效期管理,
冰箱,
存放位置,
IQC 合格標(biāo)貼,
最小庫存水平,
包裝盒干凈。
4.生產(chǎn)線(IPQC);
工人操作, SOP,
設(shè)備維護(hù):記錄/怎么做/頻率,
怎樣去發(fā)現(xiàn)不合格?
防呆防錯(cuò)系統(tǒng),
有QC確認(rèn)標(biāo)識(shí)的Golden samples (好壞各一),
一個(gè)產(chǎn)品一條線,
QC確認(rèn)后生產(chǎn),
不合格品的標(biāo)識(shí)(可以用不同顏色的盒子)
生產(chǎn)線不合格率,
防靜電生產(chǎn),
追溯性:在生產(chǎn)線上產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)?位置?
運(yùn)輸狀況 (沒有損壞,劃傷,灰塵)
環(huán)境狀況,
每一步的IPQC記錄 (怎么做?什么時(shí)候?多少個(gè)?)
5.OQC:
記錄:不合格率,為什么?
OQL值,
SOP/記錄,
包裝箱上的標(biāo)簽,
干凈/手套。
6.發(fā)貨,
FIFO,
OQC 標(biāo)簽,
客戶(真正提供給的客戶)
7.實(shí)驗(yàn)室:設(shè)備,校準(zhǔn),
在審核前熟悉公司對(duì)產(chǎn)品的測(cè)試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn), 頻率。
編輯:foodqm
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