不管是官方的檢查，還是客戶的現(xiàn)場審計(jì)，倉庫都是第一站要去檢查的地方，所以倉庫的好壞都會(huì)給老師留下第一印象，到了倉庫一般都會(huì)讓保管員介紹下物料的驗(yàn)收過程。具體都有哪些內(nèi)容呢，我們一起來看看：

 

一、驗(yàn)收項(xiàng)目

 

　　1、依據(jù)采購訂單上的物料名稱、廠家、數(shù)量，檢查實(shí)物是否與訂單一致；

 

　　2、查看是否有廠家報(bào)告單；報(bào)告單上的物料名稱、批號(hào)、廠家名稱與實(shí)物是否一致；報(bào)告單上應(yīng)有合格結(jié)論，報(bào)告單要字跡清晰，內(nèi)容完整；

 

　　3、依據(jù)合格供應(yīng)商目錄，核對(duì)供應(yīng)商/生產(chǎn)商名稱、供應(yīng)商/生產(chǎn)商地址、廠家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否與目錄一致；

 

　　4、采購訂單、廠家報(bào)告單、實(shí)物均一致后，對(duì)物料包裝逐件進(jìn)行驗(yàn)收，確保標(biāo)識(shí)完整內(nèi)容與實(shí)物一致、包裝完整、無損壞現(xiàn)象、密封處未被開啟過、物料的外包裝清潔、包裝上標(biāo)明廠家批號(hào)、物料有效期或復(fù)驗(yàn)期且在效期內(nèi)。

 

　　5、抽取一定比例的的物料，對(duì)物料的具體數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)每袋實(shí)際數(shù)量與標(biāo)識(shí)數(shù)量一致。

 

　　6、物料驗(yàn)收合格后，進(jìn)行后續(xù)的入庫和請(qǐng)驗(yàn)。

 

二、入庫、請(qǐng)驗(yàn)程序

 

　　1、對(duì)物料外包裝進(jìn)行適當(dāng)清潔，然后及時(shí)搬運(yùn)至相應(yīng)的庫位上，如物料為多個(gè)廠家批號(hào)，應(yīng)分批堆放。

 

　　如遇惡劣天氣情況，及時(shí)引導(dǎo)送貨車輛停靠在安全妥善位置，確保物料在不會(huì)淋濕的情況下才能進(jìn)行裝卸。

 

　　2、物料堆放好后，保管員對(duì)物料填寫貨位卡，并做待驗(yàn)標(biāo)識(shí)，按批進(jìn)行請(qǐng)驗(yàn)處理。

 

　　3、QC接到請(qǐng)驗(yàn)單后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)是否有生產(chǎn)廠家分析報(bào)告單，確認(rèn)廠家檢測(cè)結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)；請(qǐng)驗(yàn)單上填寫的內(nèi)容是否正確進(jìn)行；均符合要求后，安排進(jìn)行取樣取樣。

 

　　4、QC取樣時(shí)，應(yīng)核對(duì)物料與請(qǐng)驗(yàn)取樣單上填寫的物料信息是否一致，符合要求后方可按取樣規(guī)則進(jìn)行取樣。

 

三、放行程序

 

　　1、QC按照物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告書，將檢測(cè)記錄交QA。

 

　　2、QA接到檢測(cè)記錄后，對(duì)倉庫的驗(yàn)收記錄、QC的檢測(cè)進(jìn)行審核，均符合要求后出具放行證，將放行證及合格證給到倉庫。

 

　　3、倉庫保管員接收到合格證（或不合格證）、及QA的放行證后，應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場待驗(yàn)標(biāo)識(shí)更換為合格標(biāo)識(shí)，粘貼合格證或不合格證。

 

　　4、所有經(jīng)驗(yàn)收或檢驗(yàn)不合格的物料，由采購員按《不合格品管理規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行退貨處理。

 

　　物料入庫驗(yàn)收流程就是這些，每個(gè)公司可以根據(jù)實(shí)際情況，把每一步詳細(xì)完善。