時至今日，很多的公司，一旦有品質(zhì)問題，就把責任往品質(zhì)部門推，認為這就是品質(zhì)部門的責任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：

 

　　1. 容許少數(shù)的不良，意外的瑕疵是無可避免的；

 

　　2. 品質(zhì)是品管部門的責任；

 

　　3. 只重視產(chǎn)品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；

 

　　4. 出了問題，都覺得是品質(zhì)部門的事情。

 

　　我想許多做品質(zhì)工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質(zhì)部一個人完成，其他部門基本上不管；老板覺得品質(zhì)不是很重要，研發(fā)很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質(zhì)部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。

 

1、質(zhì)量到底是生產(chǎn)出來的還是檢驗出來

 

　　首先我們要分析先與后、主動與被動的關系。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)在前，檢驗在后，換言之，只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品，才能檢驗，如果沒有產(chǎn)品就無從檢驗，何來優(yōu)劣的結果？

 

　　顯然：生產(chǎn)是主動的，檢驗是被動的�！爱a(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事后把關。威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書要求進行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

　　如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因為質(zhì)量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過程階段。

 

2、為什么會出現(xiàn)品質(zhì)問題？

 

　　產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著品質(zhì)救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；

 

　　加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經(jīng)過測試驗證，沒有準確的產(chǎn)品質(zhì)量波動情況認知；

 

　　客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據(jù)自己的所謂的實際經(jīng)驗說話，對于不在標準范圍的產(chǎn)品，實施特殊放行，導致產(chǎn)品問題；行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標準，公司還依舊按照原來的標準生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題，卻又不在檢測頻率范圍內(nèi)等……

 

　　質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進行質(zhì)量控制，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔的，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。例如，某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題很容易，但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時，處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對質(zhì)量問題更了解，如果作業(yè)者不主動控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。

 

3、如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量

 

　　要全員認識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時間長了，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當然對于公司來說，即使產(chǎn)品市場良好，但也要“居安思危”，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營造更好的企業(yè)口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。

 

4、以客戶為中心

 

　　一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

 

5、樹立品質(zhì)的預防意識

 

　　“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預防性，如果的品質(zhì)控制不從源頭開始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

　　即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關，生產(chǎn)時由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質(zhì)問題的發(fā)生。

 

6、樹立品質(zhì)的程序意識

 

　　品質(zhì)管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。

 

7、樹立品質(zhì)的責任意識

 

　　質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

 

　　1. 操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

 

　　2. 操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；

 

　　3. 操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果；

 

　　4. 操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

 

　　如果上述四點都已得到滿足以及生產(chǎn)中設備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生，則認為是操作者可控的缺陷；

 

　　如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產(chǎn)中設備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質(zhì)問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高。

 

8、樹立品質(zhì)的持續(xù)完善意識

 

　　品質(zhì)沒有最好，只有更好；品質(zhì)改善是一個持續(xù)的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式。

 

　　PDCA模式可簡述如下：

 

　　P—計劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計劃；

 

　　D—實施：實施計劃；

 

　　C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行檢驗；

 

　　A—處置：采取措施，以持續(xù)改進產(chǎn)品品質(zhì)。

 

　　只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會不斷地取勝于市場。

 

9、樹立品質(zhì)的成本意識

 

　�。�即品質(zhì)標準意識）保證品質(zhì)，追求利潤是企業(yè)永遠的目標。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會居高不下，甚至將企業(yè)逼到絕境。

 

　　好多企業(yè)衰敗的原因：并不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業(yè)應該引以為戒。

 

　　但品質(zhì)也不是越嚴對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩，也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們在生產(chǎn)時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。

 

10、樹立品質(zhì)的教育意識

 

　　伴隨時代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業(yè)將屬于那些學習成長型企業(yè)，加強內(nèi)部培訓，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。

 

　　所以說，“品質(zhì)始于教育，終于教育�！笔聦嵶C明，那些成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”理念嚴格進行產(chǎn)品生產(chǎn)的，他們嚴把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場的檢驗。