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1、目的
對公司的產品以及生產的全過程（包括從原輔料的接收、生產、成品入庫以及出廠） 保持適當標識，并規(guī)定相應檢驗狀態(tài)的標識種類和管理辦法，以確保在需要時對產品質量的形成過程實現(xiàn)追朔，確保合格品才能進入下一工序或出廠。
產品追溯管理，以確保能夠識別產品批次及其與原料批次、生產和交付記錄的關系。確保有能力對所有的原物料（包括主要的包裝材料），從來源開始，到最終產品所需過程的所有階段，并銷售成品給顧客進行追溯和跟蹤。
2、范圍
適用于與本公司產品有關的原材料、半成品、成品，包括產品在生產、貯存、包裝、交付、運輸?shù)让恳粋�環(huán)節(jié)標識管理及追溯控制。
3、職責
3.1 品管員負責進廠產品和過程產品的檢驗和試驗狀態(tài)狀況標識并負責指導、監(jiān)督，進廠產品、過程產品、終產品標識及批號等相關記錄，對產品的可追溯性進行管理。
3.2 倉儲管理人員負責本公司原輔料及庫存產品的標識，生產部負責人負責對生產作業(yè)現(xiàn)場原材料、成品的準確識別、標識和保護。生產部負責人、倉庫管理人員、檢驗員按可追溯性控制要求負責實施并維護可追溯性的各種標志、批號、記錄管理。
3.3 銷售人員負責記錄產品銷售信息，包括食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產日期或者生產批號、保質期、銷售日期以及購貨者名稱、地址、聯(lián)系方式等信息。并保證產品銷售過程的追溯工作。
3.4 品管員負責產品的追溯管理，填寫追溯記錄。
4、管理內容
4.1 產品是通過產品批次及其與原料批次、生產和交付記錄的關系。
4.2 品管員組織模擬追溯，驗證產品批次對所有的原物料（包括主要的包裝材料），從來源開始，到最終產品所需過程的所有階段，并對銷售成品給顧客進行追溯和跟蹤。
5、管理辦法
5.1 原輔料的標識
5.1.1 品管部負責原輔材料質量狀態(tài)的標識，內容主要有：合格、不合格、待檢等。
5.1.2 驗收合格的原料入庫后，由倉儲管理人員進行原輔料標識。
可用產品本身的標識，也可掛產品標識卡，填寫相應的內容。
一般包括品名、編號、規(guī)格、型號、重量、數(shù)量、進廠時間和供應商。
管理上保持帳、卡、物一致，發(fā)放時要堅持“先進先出”的原則。
5.1.3 預包裝食品成品標簽要符合 GB7718 的要求。
5.2 生產過程標識
5.2.1 填寫《生產記錄》，內容為：物料量、產品名稱、投料人，各種原材料，生產日期等。
5.2.2 工序生產過程中出現(xiàn)的檢驗/試驗報廢品、不良報廢品必須由操作工按規(guī)定放置在固定標識的廢品區(qū)中，并在該批次生產結束時立即清理完畢；要作返工處理的不良品更應在流轉卡上明確標識、隔離存放、等待處理。
5.3 成品的標識
5.3.1 包裝工序標識方法
標簽應貼在指定位置。
內容包括：生產日期（批號）、保質期、生產廠家、產品名稱、數(shù)量、便于最終追溯。
5.3.2 終產品標識：
車間生產的成品放在規(guī)定的區(qū)域，用標識牌標識；倉庫中的終產品按品種、規(guī)格放置在規(guī)定位置，用庫、定位線或標識牌標識。每個批次的產品必須有檢驗報告單，產品包裝上嚴格執(zhí)行并符合《食品標簽通用標準》。
5.3.3 在生產過程如遇到標識不清時，應報告班組主管及品管員，經組織人員分清后再進行標識。在采購、搬運、生產過程中各部門、各崗位均應注意保護產品標識不得隨便毀損標識。
5.4 標識控制（標識管理和發(fā)放）
5.4.1 原輔材料庫房的標識，由倉儲部印制、保管、發(fā)放。
5.4.2 生產過程的標識，由各品控部印制、保管和發(fā)放。
待檢：原料或產品未經檢驗和試驗，黃色
合格：原料和產品經檢驗合格，綠色
不合格：原料和產品經檢驗不合格，紅色
5.5 記錄標識
5.5.1 原輔材料驗收記錄→生產記錄（生產通知單、生產日報表）→領料記錄→半成品檢驗記錄→包裝記錄→成品檢驗記錄→入庫產品記錄→銷售記錄→運輸記錄等。
5.5.2 產品記錄是唯一性標識，是通過產品生產日期對產品實現(xiàn)過程進行控制，要保存所有記錄以滿足追溯性要求。
5.6 產品批次管理
生產部保存生產批次目錄檔案備查，有助于問題產品的召回，實施有效的產品生產過程的追溯，便于問題分析及改進。
5.7 產品可追溯性
當檢驗或銷售的產品出現(xiàn)質量問題時追溯路徑為：
6、記錄和文件管理
生產記錄
