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呆滯物料該怎么管?各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施分享

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-09-26  來源:倉庫社區(qū)公眾號
核心提示:呆滯物料該怎么管?各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施分享
   庫存是萬惡之源,庫存過多,占用場地和資金,還容易滋生倉管員的惰性和腐敗,更嚴重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料,用沒地方用,扔不舍得扔,賣又賣不了幾個錢,放久了又銹損腐蝕,不知如何是好。

  一、什么物料是呆滯物料

  呆滯就是不流動,物料呆滯多久才是呆滯?可謂標準不同,說法各異,有的把物料的最后異動日至盤查時,其時間間隔超過180天者,稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯,也有的說超過1年不流動才算呆滯。

  總之,物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。

  每個公司劃分標準不同,例如某公司就可以規(guī)定:對質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì))不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)件,存儲超過1個月,已無使用機會,或雖有使用機會但用料極少的;對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件,存儲超過2個月,在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的;對成品、半成品,凡因質(zhì)量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響,儲存超過半年以上的,都算作呆滯物料。

  二、呆滯物料產(chǎn)生的原因

  呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的,我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品,當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的,是不是有很多原因呢?

  產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因,外部原因比如客戶更改或取消訂單,供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題,客戶退貨等,內(nèi)部問題就是工廠自身問題,主要有工藝變更,過量采購或錯誤采購,試驗或生產(chǎn)材料剩余等。有時,產(chǎn)生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內(nèi)部原因,很可能先是一種原因,又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。

  呆滯物料產(chǎn)生的原因,是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。

  三、呆滯物料的處理策略

  1、工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料

  原料更新?lián)Q代很快,這是因為科技的發(fā)展,也可能是市場的變化,政策的變化。

  產(chǎn)品部因為工藝或客戶的需要,對公司產(chǎn)品進行變更,變更時必須填列《工藝變更通知書》,由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工藝變更通知書》,第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商,全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時,PMC在填列《呆滯物料處理清單》前,組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會,制定呆滯物料的處理措施。

  對于工藝變更后,有庫存的呆滯物料,盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

  2、預(yù)測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

  目前市場千變?nèi)f化,很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式,自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當(dāng)客戶改變或取消訂單,銷售部門要在第一時間通知資材部、生產(chǎn)部,由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量,包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本,第一時間與客戶溝通,并負責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知,生產(chǎn)部完成退倉,倉庫填列《呆滯物料處理清單》,送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見,依此意見由倉庫負責(zé)暫存或報廢。

  如果是因為銷售人員預(yù)測不準,公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯,應(yīng)改進預(yù)測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則,定期修正計劃,是一種不錯的方法,但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況,對市場需求做出預(yù)測,為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo),以確?蛻裟馨凑疹A(yù)測數(shù)量進行訂貨,提高訂單履約率和預(yù)測準確率。另外,公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時告知客戶經(jīng)理,確?蛻艚(jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性,積極開展市場需求預(yù)測工作,不斷調(diào)整計劃合同,使計劃方式逐步向市場方式靠攏,使市場需求預(yù)測量更加貼近實際需求量。

  3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

  客戶退貨的成品,客服部應(yīng)第一時間通知資材部和財務(wù)部。售后部負責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點及入倉,并將確認的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的,PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修,并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購此類貨物的,PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單,且積壓超過三個月,需資材部填列《呆滯物料處理單》,送總經(jīng)理給出處理意見,并由倉儲負責(zé)落實。

  4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

  采購寬量由PMC來制定并適時更改,只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購寬量,其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量,系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確,是避免采購多采或錯采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量,也不得設(shè)安全庫存量。

  對于該寬量或安全庫存量的物料,必須遵循先進先出的原則,將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化,而變成呆滯物料,如果存放時間超過六個月,則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批,由倉儲依此執(zhí)行并存檔。

  總之,對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源,做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應(yīng)商的原因,就需要加強對供應(yīng)商的監(jiān)督考核,派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運也是一種方法;是客戶的原因,就需要與客戶協(xié)商處理,對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。

  對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料,要想法調(diào)劑處理,將損失降為最低。處理的方式無外乎:拆用、修改再用,如整形、重烤漆等;在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料;和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換;找機會轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶(現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多);實在不行,可以作為廢品變賣。

  各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施:

部門

預(yù)防措施

銷售部門


◇加強銷售計劃的穩(wěn)定性,對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃,切忌使銷售計劃變更頻繁,使購進的材料變成倉庫中的呆料

◇客戶的訂貨應(yīng)確實把握,尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消,否則材料準備下去,容易造成呆料

◇消除客戶百分之百的優(yōu)先主義,客戶預(yù)訂的產(chǎn)品型號或規(guī)格應(yīng)減少變更,尤其是特殊型號和規(guī)格的產(chǎn)品更應(yīng)設(shè)法降低客戶變更的機會,否則會造成很多的呆料

◇銷售人員接受的訂貨單、內(nèi)容應(yīng)確實把握,并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務(wù)計劃部門

產(chǎn)品部門

◇加強設(shè)計人員的能力,減少設(shè)計選擇錯誤的機會,不至于因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料

◇設(shè)計力求完整,設(shè)計完成后先經(jīng)過小量完整的試驗,才能大批訂購材料

◇設(shè)計時要盡量使原輔料、包裝材料等標準化的努力,這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加

計劃與生產(chǎn)部門

◇加強產(chǎn)銷的協(xié)調(diào),增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性,對緊急訂單妥善處理,如此可減少呆料的產(chǎn)生

◇生產(chǎn)計劃的擬訂應(yīng)合乎現(xiàn)狀,若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤,自會產(chǎn)生呆料

◇生產(chǎn)線加強發(fā)料、退料的管理,則生產(chǎn)線上的呆料自然會減少

◇新舊產(chǎn)品更替,生產(chǎn)計劃應(yīng)十分周密,以防止舊材料變成呆料

貨倉與物控部門

◇材料計劃應(yīng)加強,消滅材料計劃失常的現(xiàn)象

◇對存量加以控制,勿使存量過多,以減少呆料發(fā)生

◇強化倉儲管理,加強帳物的一致性

采購部門

◇減少物料的不當(dāng)請購、訂購

◇加強輔導(dǎo)供應(yīng)廠商,呆料現(xiàn)象自可降低

檢驗部門

◇物料驗收時,避免混入不合格物品,強化進料檢驗并徹底執(zhí)行

◇加強檢驗儀器的精良化,減少物料“魚目混珠”的機會,消滅不良物料入庫的機會

編輯:foodqm

 
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