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作為一個(gè)品質(zhì)管理者，客訴時(shí)讓人最讓人頭痛的就是回復(fù)改善報(bào)告，因?yàn)閳?bào)告回復(fù)的好壞代表著一個(gè)公司的管理能力和公司形象，可能大家都知道，只要廠內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問題就要開異常，回報(bào)告，不是這報(bào)告就那報(bào)告的；客戶處出現(xiàn)品質(zhì)問題就更不用說了，現(xiàn)在幾乎所有客戶動(dòng)不動(dòng)要回復(fù)8D報(bào)告，有客戶要求不嚴(yán)，隨便回復(fù)一下達(dá)到一定字?jǐn)?shù)就行，要求較嚴(yán)的客戶那是不行的，必須踏踏實(shí)實(shí)的分析原因，出一個(gè)可行的改善措施的，要不然寫的報(bào)告將面臨將一次又一次的退回來，即否定了你的能力，對(duì)日后工作也將失出一定的信心，當(dāng)然也有更狠的客戶，那就是回復(fù)不合、超過時(shí)限的或達(dá)不到求客戶會(huì)直接罰款等等情況。
在一個(gè)企業(yè)作為一個(gè)品質(zhì)管理就有必要了解什么是8D？8D步驟？8D使用？什么情況下使用？
一、先了解決問題時(shí)常常會(huì)犯下的幾個(gè)錯(cuò)誤。
問題描述不正確，問題描述不夠準(zhǔn)確，不夠詳細(xì)，令小組不能有效的解決問題；
解決問題過于匆忙，為了得到快速的解決方案，而沒有按照既定的步驟解決問題；
小組成員不能有效的參與或根本就是一個(gè)人分析，團(tuán)隊(duì)或個(gè)人不能考慮到所有原因；
沒有程序邏輯，沒有系統(tǒng)性的排序，分析，回顧問題；
缺乏專業(yè)技能，小組成員不具備統(tǒng)計(jì)和解決問題的方法和能力；
管理層過于焦急，由于管理層對(duì)于解決問題的程序缺乏了解，所有的管理層都急需知道問題解決的具體時(shí)間，這種壓力導(dǎo)致小組不能準(zhǔn)確分析問題。
根本原因識(shí)別錯(cuò)誤，把可能原因快速的識(shí)別為根本原因，結(jié)束問題調(diào)查，導(dǎo)致并沒有找到真實(shí)的原因。沒有執(zhí)行永久糾正措施，可能找到了根本原因；
沒有執(zhí)行永久的糾正措施。長期的行動(dòng)往往需管理層審批成本并且需要一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。
最常見的錯(cuò)誤：沒有完全理解和分析就直接從問題跳到答案
二、什么是8D？
8D其它就是簡單的理解就是問題解決法的8大步驟
8D法是改進(jìn)產(chǎn)品和流程的工具
8D是起源于二戰(zhàn)期間一種類似8D的流程軍事標(biāo)準(zhǔn)，也稱之為不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)。從19世紀(jì)60至70年代福特汽車公司開始，8D漸漸成為系統(tǒng)性的問題解決方案被普遍使用在品質(zhì)領(lǐng)域以及其他工業(yè)范疇。
8D由8個(gè)原則組成，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作。理念是一個(gè)團(tuán)隊(duì)比個(gè)體的總和更優(yōu)秀更快捷。
三、8D原則是什么（又稱8D步驟）
D0:準(zhǔn)備8D程序（下面將會(huì)專門介紹）
D1:成立小組：一般就是由相關(guān)部門人員組成（如生產(chǎn)、工程、研發(fā)、采購—-）
D2:描述問題
D3:臨時(shí)措施又叫：制定過渡性圍堵措施
D4:根本原因
D5:選擇永久糾正措施并驗(yàn)證有效性（永久改善對(duì)策）
D6:實(shí)施永久糾正措施并確認(rèn)結(jié)果（糾正措施的驗(yàn)證）
D7:防止問題再發(fā)生/識(shí)別系統(tǒng)性問題（實(shí)施預(yù)防措施，防止缺陷重復(fù)發(fā)生）
D8:表彰小組
四、D0準(zhǔn)備工作
1、啟用8D之前需要哪些準(zhǔn)備工作？
8D是解決眾多問題的方法之一，在用8D之前，我們要評(píng)估此問題是否適合使用此方法；
解決問題前必須執(zhí)行緊急反應(yīng)計(jì)劃保護(hù)客戶不受到問題的影響（臨時(shí)措施）；
量化問題征兆并確認(rèn)現(xiàn)有的執(zhí)行條件是否有差距；
確定管理層對(duì)所需資源是否支持。
2、D0何時(shí)適用8D
異常原因不清楚時(shí)；
感到異常問題較為復(fù)雜性時(shí)（一個(gè)人不能解決，需要工程、研發(fā)等部門組建成團(tuán)隊(duì)來解決問題）；
感到異常有特殊原因特征時(shí)；
內(nèi)部程序或工藝發(fā)生變化導(dǎo)致問題時(shí)、客戶要求時(shí)；
3、D0緊急反應(yīng)計(jì)劃
緊急反應(yīng)行動(dòng)是為了防止不良物料繼續(xù)流出并要確保供應(yīng)鏈不受影響（一般是指出現(xiàn)問題后，應(yīng)第一時(shí)間制定出臨時(shí)改善方案，并要及時(shí)處理客戶和廠內(nèi)在制品、倉庫成品以及清查在制和貨倉有批次問題的物料，如原因不明，一時(shí)沒有結(jié)果，應(yīng)將懷疑有批次的成品或物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，待結(jié)果后再處理）
五、D1組建小組
8D方法強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作，好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作可以創(chuàng)造比個(gè)體更好的效益。小組組成一般由需具備以下條件：
不同部門人員，如生產(chǎn)、工程、品管、研發(fā)，一般是先找工程、再找研發(fā)，結(jié)果再通知相關(guān)部門開會(huì)一同處理。
具有產(chǎn)品和制程知識(shí)，能有分析問題的能力，要合理的安排時(shí)間和資源，有相關(guān)技術(shù)技巧；
能執(zhí)行糾正措施同時(shí)要有管理層的支持。
支持者負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目并提供小組所必須的資源和定義項(xiàng)目范圍；
小組人員一般是4-8人（這里最好是單數(shù)，如有意見的確定，可舉手表決達(dá)成一通過）；
小組人員中必須有一個(gè)很好組織者，即組長（一般由品質(zhì)部主導(dǎo)）；
小組人員中必須有足夠的決策權(quán)來確定最后執(zhí)行方案。
六、D2問題描述
問題描述引導(dǎo)著8D程序的方向，可以幫助我們設(shè)定并縮小問題的調(diào)查范圍。擁有一個(gè)好的問題描述是成功解決問題的一半，是解決問題程序中的一個(gè)重要的步驟。
一般按3W1H來描述：
例我們平時(shí)一定會(huì)碰到這樣的問題，IPQC在反饋問題時(shí)會(huì)說主管，拉上有很多不良品，您定會(huì)問是什么產(chǎn)品，哪條拉上，是什么不良，有多少數(shù)量，此時(shí)反饋問題的人一定會(huì)再跑到拉上查看，再回來告訴你，又如一個(gè)產(chǎn)品有幾個(gè)指示燈，其中有一個(gè)指示燈不亮，那么在描述時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確的描述出具體的哪一個(gè)燈不亮，是什么色都要說明，從可知3W1H的意思：
What—-：何事，是事情的內(nèi)容是什么？要抓到問的實(shí)質(zhì)性；
where—-：什么地方（何地），是指事情發(fā)生的所在地在哪里？有無轉(zhuǎn)移或變動(dòng)，是否針對(duì)了具體的環(huán)境和當(dāng)時(shí)的狀態(tài)；
When—-:什么時(shí)候（何時(shí)）：主要強(qiáng)調(diào)時(shí)間因素，事情發(fā)生在什么時(shí)間，發(fā)生了多長時(shí)間；
How much—-：多少：這里指的是不數(shù)量或不良比例。
D2問題評(píng)估：
在解決問題的所有階段中都要考慮客戶：解決問題者和客戶要保持與客戶的溝通，改善的結(jié)果與客戶意見保持一致性。
缺陷樣本（不良品）研究分析：因?yàn)榭磳?shí)物比看照片獲得的信息更多；
只作觀察：要清楚觀察和最終結(jié)論的不同，在這一階段，我們可以用為什么和怎樣的假設(shè)，但不要太快達(dá)成結(jié)論。因?yàn)橐坏┻_(dá)成結(jié)論，大多數(shù)人很難重新審視這問題。
七、D3臨時(shí)對(duì)策
1、實(shí)施臨時(shí)對(duì)策原因：
正當(dāng)我們在尋找根本原因和糾正措施時(shí)，我們的客戶仍會(huì)接觸到和涉及到問題的風(fēng)險(xiǎn)。在這里，我們采取一系列的措施保護(hù)客戶利益和返工的成本，隔離有問題的產(chǎn)品并為改善爭取時(shí)間。
2、臨時(shí)糾正措施界定：
驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)糾正措施（ICA）使內(nèi)部和外部顧客都不會(huì)受問題影響。
防止問題惡化。
繼續(xù)實(shí)行臨時(shí)糾正措施，直到永久糾正措施（PCAs）的落實(shí)。
驗(yàn)證臨時(shí)糾正措施的成效（效果）。
D3不僅僅是快速改正
暫時(shí)的，一旦永久糾正措施準(zhǔn)備就緒，臨時(shí)糾正措施將會(huì)被更換；
基于D2（描述問題）中的數(shù)據(jù)分析展開；
針對(duì)影響或具體問題，除了隔離，整理，篩選和測試；臨時(shí)糾正措施只針對(duì)問題而實(shí)施相應(yīng)的工作；
實(shí)施前核查：實(shí)施前要核查一下這樣做是否正確。
實(shí)施時(shí)驗(yàn)證：實(shí)施時(shí)必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，以免批量改完后又出現(xiàn)問題。
文件化和變更管理：記錄并由權(quán)威部門出相應(yīng)的臨時(shí)變更。
D3核查和驗(yàn)證
核查和驗(yàn)證往往不能被充分理解。核查和驗(yàn)證通常一起操作，核查屬之前的證明和驗(yàn)證屬之后的證明。
核查是對(duì)要在某一時(shí)間應(yīng)做和要做的行動(dòng)的一過確認(rèn)過程
驗(yàn)證提供了在某個(gè)時(shí)間段內(nèi)行動(dòng)有效的證據(jù)
D3問題評(píng)估
在臨時(shí)糾正措施選擇時(shí)是否知會(huì)客戶？
重新制定標(biāo)準(zhǔn)，臨時(shí)糾正措施有否提供了最佳的利益，風(fēng)險(xiǎn)和成本平衡？
臨時(shí)糾正措施已否被核查和驗(yàn)證？
我們有否考慮任何可能出錯(cuò)的機(jī)會(huì)以及相應(yīng)備用應(yīng)急行動(dòng)
八、D4：識(shí)別根本原因和遺漏點(diǎn)
只有糾正根本原因才可徹底消除問題
通過測試每一個(gè)可能導(dǎo)致問題的原因和測試數(shù)據(jù)來分離和確認(rèn)潛在原因的結(jié)果。
找出制程中應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)和控制問題的位置（遺漏點(diǎn)）
分辨過程中問題可能被發(fā)現(xiàn)的控制點(diǎn)
評(píng)估目前控制方法的有效性
當(dāng)多個(gè)根本原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，該小組應(yīng)考慮使用另一個(gè)獨(dú)立的8D
總結(jié)一下兩點(diǎn)：
根本原因：包括組件缺陷，在過程或設(shè)計(jì)或系統(tǒng)故障時(shí)發(fā)生的錯(cuò)誤而導(dǎo)致的不良輸出。
遺漏點(diǎn)：指在過程中未被發(fā)現(xiàn)，而之后被客戶發(fā)現(xiàn)的偏差
D4：魚骨圖：主要是通過人、機(jī)、物、法、環(huán)找出發(fā)生問題的根本和發(fā)生問題遺漏的根本（就是不良品流出的原因）
魚骨圖主要是利用人、機(jī)、料、法、環(huán)、對(duì)問題進(jìn)行分析
利用魚骨圖進(jìn)行原因分析
D4：5Why：
5Why來源于日本，經(jīng)工程師發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)根原可由五個(gè)為什么找出–因而得其名；
5WHY就是5個(gè)為什么，例如：地上有水（這是一個(gè)征兆）—為什么在水？原因是人員不小心灑的（潛在原因1）—-為什么不小心？因?yàn)樗悬c(diǎn)燙？（潛在原因2）為什么水燙？因?yàn)闆]杯拖？（潛在原因3）為什么沒有杯拖？因?yàn)楸嫌猛炅耍浚撛谠?）為什么不申請買？因?yàn)榍鍧嵐ふ埣倭耍撛谠?）使問題無法進(jìn)一步的查詢。
5WHY一直要分析到無法進(jìn)一步查詢?yōu)橹?/div>
D4解決問題的工具包
收集資料：來源于缺陷映射生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
原因分析：因果圖，和5WHY；
組織數(shù)據(jù)：主要確認(rèn)問確的是/不是、流程圖、FMEA、控制計(jì)劃。
D4問題評(píng)估：
1、團(tuán)隊(duì)是否正在解決影響而不是原因？
2、團(tuán)隊(duì)有否太快跳到根本原因而沒有正確認(rèn)識(shí)，分析和核查問題？
3、將問題歸結(jié)為操作工而不是全面地看待問題？
4、這是否一個(gè)特殊原因造成的問題？如果發(fā)現(xiàn)有多個(gè)根本原因，團(tuán)隊(duì)可能正面臨一個(gè)普通原因問題，而8D可能不是一個(gè)合適的方法來解決此問題。
5、根本原因和遺漏點(diǎn)有否被分辨出來？
6、有否存在一個(gè)控制系統(tǒng)以檢出此問題？控制系統(tǒng)有否不同于原始設(shè)計(jì)？
7、制造過程是否具體檢測出問題的能力？
8、根本原因能否解釋所有在D2中描述編制的事實(shí)？
九、D5、選擇和驗(yàn)證永久措施的有效性
PCA（永久措施）須考慮到所有利益和風(fēng)險(xiǎn)，因此PCA是一個(gè)深思熟慮的行動(dòng)。
行動(dòng)都不應(yīng)操之過急，反之可能引發(fā)其他問題或重復(fù)發(fā)生。
D5制定永久糾正措施
決定最佳的PCA（永久糾正措施），以消除根本原因和遺漏點(diǎn)。
在實(shí)施前，核查這兩個(gè)行動(dòng)的有效性。
確認(rèn)在永久糾正措施實(shí)施后不會(huì)有新問題發(fā)生。
PCA的選擇和實(shí)施時(shí)間表應(yīng)由客戶批核。
D5防呆措施
最好的解決方案中不可有錯(cuò)誤。
每當(dāng)有出錯(cuò)誤的可能性，防止錯(cuò)誤解決方案應(yīng)建立。
質(zhì)量未必能在產(chǎn)品檢測到，它是透過防止錯(cuò)誤而建立。
D5決定PCA（永久改善措施）
不同根本原因和遺漏點(diǎn)的PCA選擇應(yīng)分析作解決方案。最佳的PCA選擇應(yīng)基于團(tuán)隊(duì)的意愿、資源、效益、成本。
考慮到糾正措施所涉及的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)制定相應(yīng)的消除計(jì)劃
糾正措施必須加以核查，以消除根源問題
團(tuán)隊(duì)成員必須有正確的經(jīng)驗(yàn)以作出決定
D5PCA的核實(shí)
在建立PCA時(shí)，其他方案會(huì)被一起考慮。
有沒有證據(jù)證明PCA可解決問題根源？
有沒有考慮至核查方法會(huì)覆蓋制程和缺陷造成的各種變化？
有沒有把錯(cuò)誤預(yù)防措施放到該解決方案中？
實(shí)施PCA的風(fēng)險(xiǎn)有否被評(píng)估，減災(zāi)計(jì)劃有否被制定？
PCA的擇所過程中有否涉及客戶？
執(zhí)行PCA的同時(shí)，審查計(jì)劃以消除ICA（臨時(shí)措施）。
十、D6執(zhí)行永久糾正措施和驗(yàn)證結(jié)果：
根據(jù)前階段所做的準(zhǔn)備和分析的相關(guān)資料8D小組已經(jīng)準(zhǔn)備好執(zhí)行已選行動(dòng)。
D6執(zhí)行和驗(yàn)證永久糾正措施：
要求廠內(nèi)和客戶一起去驗(yàn)證永久糾正措施。
廢除臨時(shí)糾正措施，驗(yàn)證永久糾正措施的有效性并建立系統(tǒng)去監(jiān)督長期效果。
D6評(píng)估問題：執(zhí)行永久糾正措施
需要什么規(guī)章制度去執(zhí)行永久糾正措施？
需要客戶或供應(yīng)商如何配合？
是否需要訂立一套行動(dòng)計(jì)劃？職責(zé)分配？完成時(shí)間的限定？
什么原因容易導(dǎo)致出錯(cuò)？
做什么可以防止出錯(cuò)？
考慮適當(dāng)?shù)膽?yīng)變行動(dòng)？
引發(fā)我們的應(yīng)變行動(dòng)是什么？
我們?nèi)绾伪O(jiān)察計(jì)劃的完成？
什么時(shí)候能移除圍堵措施？
將需要怎么樣的培訓(xùn)？
什么資料（事實(shí)與數(shù)據(jù)）會(huì)用來驗(yàn)證永久糾正措施的結(jié)果？（包括長期和短期的）
D6評(píng)估問題：確認(rèn)永久糾正措施
臨時(shí)措施取消了嗎？
不必要的東西已全部移除？
我們怎樣得出結(jié)論證明措施可行？
我們?nèi)绾伪O(jiān)督長期效果？
我們以怎樣的衡量標(biāo)準(zhǔn)來監(jiān)控？
客戶的問題100%已經(jīng)解決了？
是否有最好的方法去證明根本原因已消除？
我們?nèi)绾魏涂蛻舸_認(rèn)效果？
是否所有與問題相關(guān)的資料系統(tǒng)，作業(yè)習(xí)慣，程序文件、BOM等資料都已經(jīng)更新？
十一、D7防止再發(fā)生
到D7后將已解決了系統(tǒng)本身的差距所造成的失效，解決不良問題后，往往有助于提供更全面，更有效的改善行動(dòng)去防止問題再發(fā)生。
修改必要相關(guān)的資料系統(tǒng)，作業(yè)習(xí)慣，程序文件、BOM、SOP等資料去防止該問題或類似問題再發(fā)生。
在適用的情況下改進(jìn)系統(tǒng)。
在現(xiàn)有或?qū)淼捻?xiàng)目中分享經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
D7有效的系統(tǒng)改進(jìn)
在處理過程中執(zhí)行GRR和MSA系統(tǒng)。
SPC系統(tǒng)檢測過程的控制。
改善培訓(xùn)系統(tǒng)。
在處理問題解決過程中要有操作員的加入。
在處理過程中開展和貫穿PDCA系統(tǒng)。
實(shí)行預(yù)防和預(yù)測性維護(hù)方案。
從記錄材料中所吸取的經(jīng)驗(yàn)可用于在后來的新項(xiàng)目中審查和檢驗(yàn)。制作文件記錄。
解決系統(tǒng)本身的差距，找出可交叉發(fā)展的和標(biāo)準(zhǔn)化的。
D7評(píng)估的問題
是什么樣的資料系統(tǒng)，作業(yè)習(xí)慣，程序文件等原因?qū)е聠栴}發(fā)生或允許不良品流出？需要怎樣改善來避免再發(fā)生？
如何從這此分析過程中從而學(xué)習(xí)到解決問題，產(chǎn)品開發(fā)和持續(xù)改善行動(dòng)？
能否標(biāo)準(zhǔn)化？
十二、D8慶祝小組：
團(tuán)隊(duì)和個(gè)人的貢獻(xiàn)是被組織認(rèn)可和值得慶祝的。
項(xiàng)目關(guān)閉，完成和總結(jié)小組的經(jīng)驗(yàn)完成8D報(bào)告并公布。
認(rèn)可團(tuán)隊(duì)和個(gè)人的貢獻(xiàn)。
慶祝成功。
D8評(píng)估問題
保證改善行動(dòng)已經(jīng)和相關(guān)人員溝通OK。
獎(jiǎng)勵(lì)和認(rèn)可有關(guān)過程的成功。
已為團(tuán)隊(duì)決定適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。
在改善中好改善方法是否考慮申請獎(jiǎng)金和專利？
團(tuán)隊(duì)是否已跨部門重新評(píng)估
團(tuán)隊(duì)是否已通過佩恩特圖，柏拉圖，趨勢圖分析下次可能會(huì)出現(xiàn)的機(jī)會(huì)？
我們做為一個(gè)品質(zhì)管理者除了解以上的步驟外，在真正的面對(duì)客戶投訴時(shí)我們要掌握正確處理客戶投訴的方法，同時(shí)根據(jù)方法按在上8D方法找出根本原因回復(fù)客戶，讓客戶放心，減少返工成本。
編輯：foodqm
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