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中小企業(yè)如何改善精益生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-07-11  來源:LCIA低成本自動化
核心提示:中小企業(yè)如何改善精益生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)
   我國引進精益生產(chǎn)的數(shù)十年經(jīng)驗表明,多數(shù)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的過程中均表現(xiàn)為開始有一定的成效,有的成效也很大,但在下一步深入的推進過程中就會遇到瓶頸,停滯不前。精益生產(chǎn)推進中的薄弱環(huán)節(jié)束縛了精益生產(chǎn)的深入實施,主要表現(xiàn)在:
 
  1、 長期理念。
 
  絕大多數(shù)企業(yè)迫于生存壓力,對社會責任,企業(yè)的長遠發(fā)展,員工的價值,企業(yè)文化等缺乏長遠思考,沒有長期發(fā)展戰(zhàn)略,只考慮近期利益,忽略了對長遠核心能力的培養(yǎng)。
 
  2、 持續(xù)改善。
 
  改善是精益生產(chǎn)的基礎,可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn),持續(xù)是精益生產(chǎn)要求企業(yè)的文化,也是貫徹企業(yè)長期理念的基礎。中小企業(yè)大多沒有對怎樣持續(xù)改善引起高度重視,這是我國中小企業(yè)沒有很好實施精益生產(chǎn)的一個重要原因。
 
  3、 人力資源。
 
  精益生產(chǎn)要求有團隊精神的人,關系企業(yè)的進步,對企業(yè)有很高的忠誠度。企業(yè)將人看做公司的資產(chǎn),不斷對人員進行精益生產(chǎn)培訓和多能工培訓以提高技能。而我國中小企業(yè)人力資源現(xiàn)狀與精益生產(chǎn)對企業(yè)的要求還有很大的距離。
 
  4、 品質(zhì)管理。
 
  多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平不高,對統(tǒng)計技術的應用一直很薄弱。即使在大型企業(yè)也只是應用了常用的統(tǒng)計技術如七種工具,對要求掌握更深一些概率論、數(shù)理統(tǒng)計知識的統(tǒng)計技術的應用可以說是寥寥無幾。
 
  5、 生產(chǎn)流程。
 
  中小企業(yè)的生產(chǎn)流程管理水平目前還比較落后,主要體現(xiàn)在定量的管理少,缺乏管理改善,在國有企業(yè)中管理制度比較完善,但執(zhí)行力差,在私企管理水平比較低,制度不完善。
 
  6、 看板管理。
 
  我國中小企業(yè)目前在部分實施精益生產(chǎn)的要求,但在生產(chǎn)和管理的每一個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)精益生產(chǎn)的要求很少做到,原因首先是精益生產(chǎn)的條件還不具備,需要持續(xù)改善,另外對怎樣實施看板管理沒有認識或者認識不深。
 
  7、 與供應商的關系。
 
  我國中小企業(yè)外部資源利用率普遍低,企業(yè)與供應商的合作還沒有形成戰(zhàn)略伙伴等具有戰(zhàn)略聯(lián)盟的關系。
 
  我國中小企業(yè)面對現(xiàn)狀,怎樣更好的實施精益生產(chǎn)方式,持續(xù)改善自身的薄弱環(huán)節(jié),精益生產(chǎn)咨詢專家認為主要有以下幾個方面:
 
  1、 樹立企業(yè)的長期理念。
 
  大量中小企業(yè)成功的案例表明,無論中外,在同樣的環(huán)境下企業(yè)能夠從小到大,經(jīng)久不衰,其根本原因就是這些中小企業(yè)的業(yè)主和經(jīng)理是富于遠大理想和戰(zhàn)略思維的企業(yè)家,他們要么有意識地實踐了戰(zhàn)略管理,要么就是無意識地這樣做了。
 
  在具體的實施時,中小企業(yè)應在如下方面改善:
 
 。1) 樹立戰(zhàn)略管理意識,突破觀念障礙。中小企業(yè)業(yè)主、企業(yè)家樹立戰(zhàn)略意識,首先要樹立企業(yè)長遠發(fā)展的意識,克服“得過且過”和“小富即安”的傳統(tǒng)觀念障礙,對自己的業(yè)務和發(fā)展目標進行正確的定位。
 
  (2)實行長期戰(zhàn)略,保持自己特色。中小企業(yè)戰(zhàn)略管理過程遠沒有大公司那樣正,但改進企業(yè)業(yè)績的關鍵是戰(zhàn)略規(guī)劃的過程,而不是戰(zhàn)略計劃本身。只要進行了戰(zhàn)略制定的過程,—般而言企業(yè)的發(fā)展總是比沒有要好。當然,隨著企業(yè)的日趨成熟,中小企業(yè)長期戰(zhàn)略將變得越來越正規(guī)。
 
 。3)加快產(chǎn)權制度建設,促進長期戰(zhàn)略的實施。中小企業(yè)的性質(zhì)很多是民營的或私營的,這種企業(yè)重大決策由業(yè)主獨斷專行,風險很大。所以,中小企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后應加快產(chǎn)權制度的合理化,變產(chǎn)權一元化為多元化,建立適當?shù)闹卫斫Y構,解決所有者經(jīng)營能力不足的問題,讓信奉公司的長期戰(zhàn)略的人來經(jīng)營企業(yè)。
 
  2、加強基礎管理,持續(xù)改善品質(zhì)。
 
  在我國中小企業(yè),精益生產(chǎn)方式不能得到貫徹的原因中基礎管理較差、不能持續(xù)改善是非常重要的一個,沒有好的基礎管理穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)量,也就不能積累改善和持續(xù)改善,想跨越基礎管理實現(xiàn)管理創(chuàng)新的結果只能是從頭再來。在這方面,中小企業(yè)應該堅持下面的原則:
 
 。 1) 推行“三現(xiàn)主義”的工作作風,“三現(xiàn)主義”是指我們在推行工作時要從現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的實際狀況出發(fā),通過把握和分析事件發(fā)生的真實現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)、發(fā)生比率、樣品等第一手資料,從而為我們找到解決問題的線索。
 
  (2)像豐田那樣堅持“死板”的品質(zhì)管理制度,特別注重建立和維持標準化的品質(zhì)管理制度和運作機制,并在實際執(zhí)行時精益求精,不留變通的余地。
 
  (3)不斷進取的品質(zhì)改善,將不斷改進的思想也具體應用在品質(zhì)管理上,形成了品質(zhì)維持、品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)突破的品質(zhì)改善三步曲,不斷將PDCA推向嶄新的高度,讓零缺陷的品質(zhì)目標在實際工作中成為全體員工的工作動力。
 
  3、重視人力資源開發(fā),加強對員工的培訓。
 
  中小企業(yè)應著眼于長遠為精益生產(chǎn)配備企業(yè)發(fā)展所必須的企業(yè)人才,同時培養(yǎng)本企業(yè)的文化,把企業(yè)的目標和員工的目標結合在一起,關心員工,使之在企業(yè)里有歸屬感,樹立起對自己崗位的責任感。同時持之以恒地進行面向全員的基本品質(zhì)意識教育。在全體員工中樹立“品質(zhì)第一,顧客至上”的品質(zhì)意識,對自己的工作質(zhì)量的責任感和對上、下工序的關注對全體員工進行教育訓練,對經(jīng)理以上的管理人員,還要進行經(jīng)理品質(zhì)教育。
 
  4、實施看板管理和均衡化生產(chǎn)。
 
  在中小企業(yè)所做的看板管理最先能做到的是生產(chǎn)流程的牽引和控制過程的看板化,但難以很快做到的是作業(yè)的標準化和生產(chǎn)的均衡化,因為這些需要一定的軟件和硬件條件的積累,中小企業(yè)對于均衡化生產(chǎn)應該在持續(xù)改善的基礎上,逐步具備實施的軟硬件的條件后,才開始全面實施。在硬件方面,有下列條件:
 
 。 1) 建立以流水作業(yè)為基礎,批量生產(chǎn)為前提的生產(chǎn)線;
 
 。 2) 逐步提高設備、工裝的穩(wěn)定性,加強設備、工裝的預防性維修和保養(yǎng),以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定;
 
 。 3) 完善物流基礎設施,容器做到標準化、通用化、規(guī)格化,建立一個高效、快捷的物流體系,在較低庫存條件下保證連續(xù)正常生產(chǎn);
 
  ( 4) 原材料、外協(xié)件供應數(shù)量、質(zhì)量有保證,并且能采取有效措施激勵供應商全力支持企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)。
 
  在軟件方面,有下列條件:
 
  ( 1)建立一套快捷、嚴謹、科學的訂單排產(chǎn)系統(tǒng)將市場訂單轉化為在一定期限內(nèi)相對穩(wěn)定的生產(chǎn)滾動計劃,確保生產(chǎn)組織均衡穩(wěn)定。
 
  ( 2) 建立一個持續(xù)改進的質(zhì)量技術體系,提高工序質(zhì)量的穩(wěn)定性。
 
 。 3) 建立一個以現(xiàn)場為中心的管理體制,要求所有服務人員隨時服務在現(xiàn)場,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
 
 。 4) 所有相關員工應具備看板管理的必備素質(zhì)和責任心,熟悉并嚴格遵守看板管理的運行方式,管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度,為看板管理提供有力支持。
 
  5、與供應商建立長期的戰(zhàn)略協(xié)作關系
 
  在供應商方面,實施精益生產(chǎn)方式要做到均衡化生產(chǎn)和同步化生產(chǎn),和供應商建立了密切的合作關系非常重要。企業(yè)對供應商更傾向于選擇少量的、可保持長期合作關系并有價格競爭優(yōu)勢者,通過簽訂長期合同,鼓勵供應商保持較小且穩(wěn)定的產(chǎn)出率,按確定的單批數(shù)量包裝、送貨。在精益的理念中,供應商實際上就是企業(yè)生產(chǎn)的前工序,所以供應商常常制約著企業(yè)的運行和發(fā)展。如果準備實施精益生產(chǎn),對供應商的管理,應該采取下面的步驟:
 
 。 1) 考察供應商是否滿足條件,供應商要有完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系確保穩(wěn)定性和連續(xù)性;管理者強烈的品質(zhì)意識以及符合要求的品質(zhì)保證系統(tǒng)來確保來料品質(zhì):具有滿足企業(yè)發(fā)展所需的制造能力和發(fā)展?jié)摿;合理的成本價格:供應商的多元化及國產(chǎn)化、本地化;一定采購半徑優(yōu)先選擇供應商。
 
  ( 2) 對供應商經(jīng)常進行監(jiān)督和檢查,提供必要指導和幫助,促使供應商不斷提高品質(zhì)水準,降低成本,達到企業(yè)所希望的管理程度和管理水準。
 
 。 3) 對新供應商必需有一套嚴格的評價與考核制度;對舊供應商進行定期評審,增大其改善工作的壓力。
 
 。 4) 定期交流情報和相關信息,交流先進技術方法等,幫助建立、改造管理體系,灌輸 JIT等先進管理思想。
編輯:foodqm

 
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