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目的：為加強委托加工管理規(guī)范，完成委托加工作業(yè)流程，明確相關部門職責，保障委托加工產(chǎn)品的質量安全，確保委托產(chǎn)品符合規(guī)定要求，特制定本制度。
一、 OEM加工工廠的選定
1.該工廠必須具備有效的資源：營業(yè)執(zhí)照（含我方預加工產(chǎn)品的類別及品種）、生產(chǎn)許可證（與產(chǎn)品加工屬于生產(chǎn)許可證范圍內）。
2.該工廠必須具備保證被委托生產(chǎn)生產(chǎn)加工產(chǎn)品的食品安全保證體系和風險控制能力，具備相應的檢驗能力。
3.該廠必須達到食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的各項衛(wèi)生要求。
4.該廠必須有足夠的生產(chǎn)能力，且承諾不得將委托生產(chǎn)加工的產(chǎn)品再委托其他食品生產(chǎn)經(jīng)營者生產(chǎn)加工。
二、原輔料管理
1. 在每批生產(chǎn)前，按訂單需要生產(chǎn)，通知OEM廠家所需要生產(chǎn)的數(shù)量、名稱、規(guī)格和到貨時間等。
2. 采購部應將公司對產(chǎn)品的原料要求和產(chǎn)品質量告知OEM廠家。所采購的原料標準必須是符合我方的原料標準。
3. OEM廠家首次采購的原料，需要將廠商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證等發(fā)送給我司并保管。
4. 當采購原料不符合我司的原料要求時，應與我司采購部聯(lián)系溝通或者退貨處理，禁止采購或使用不符合我司要求的原料。
5. 原輔料在投入使用前，必須檢查是否存在發(fā)霉或破損的情況，確定無問題后才可投入使用。
6. 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有問題的原材料，應終止使用，不得混合其他原材料投入使用。
7. 在原料進場后，品質部按照要求進行檢驗，并將檢驗報告和原料官方質檢報告書發(fā)給我方。
三、 倉儲物流
1. 原料出入庫房時，必須檢查是否有霉變破損的，確定無問題后方可投入使用。
2. 原料和成品庫房必須干凈、整潔、通風，并做好防鼠、防蟲、防火、防潮等措施，防止原料發(fā)霉變質。
3. 所有原料應按照先進先出的出庫原則。
4. 入庫時要注明廠家或供應商名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝物情況等，出庫時要注明用途（生產(chǎn)、使用、銷售搭贈）、經(jīng)手人。
5. 在儲存期間，應采用一定的手段（監(jiān)控、盤存、巡查等）確保產(chǎn)品在儲存期間的質量和數(shù)量的安全。
6. 在運輸過程中，應同樣采取相應的防護措施，確保在運輸過程中安全。
四、 生產(chǎn)過程
1、生產(chǎn)過程中操作員每2小時要對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行巡視，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時糾正，并填寫記錄表。
2.每次生產(chǎn)時應由品控部對半成品進行抽樣檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格時應進行整改，同時將檢驗報告發(fā)送至我方。
3.在生產(chǎn)過程中操作員每2小時對產(chǎn)品的色澤、口感、氣味進行檢驗，并與樣品進行對比，不符合要求的應該及時糾正。
4.裝罐的瓶子上噴碼日期準確、清晰，瓶子不得有變形，且貼標要端正、平整、無缺陷。
5.生產(chǎn)過程中操作員每2小時需要對加工溫度、時間及生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)控，并填寫監(jiān)控記錄表。
6.在生產(chǎn)加工過程中，公司不定時的派員對其進行現(xiàn)場監(jiān)管，并對過程進行抽樣檢測，過程記錄均需雙方簽字確認，對加工過程中出現(xiàn)的問題，雙方可協(xié)商解決。
7.OEM工廠加工工藝技術應嚴格按照我司提供的技術標準和配置實施，不得私自變更。
五、成品管理
1.生產(chǎn)的產(chǎn)品每天需要辦理出入庫手續(xù)，并發(fā)至我方。
2.品管部制定OEM產(chǎn)品檢驗標準，成品出庫時，需將成品發(fā)送至我方，經(jīng)我方檢驗合格后方可出庫。
3.成品出庫時，必須按照我方要求的數(shù)量、規(guī)格的訂單為準。
