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采購人員如何將供應(yīng)商進(jìn)行分類管理

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-03-08  來源:食品供應(yīng)鏈管理公眾號  作者:網(wǎng)絡(luò)
核心提示:采購人員如何將供應(yīng)商進(jìn)行分類管理
  作為采購人員,跟供應(yīng)商打交道是必不可少的一項(xiàng)工作,供應(yīng)商也有優(yōu)劣之分,那么,采購人員如何對供應(yīng)商進(jìn)行有效的管理呢?
 
  一般來說采購人員通常從價(jià)格、品質(zhì)、交期交量和配合度(服務(wù))幾個(gè)方面來考核供應(yīng)商,并按百分制的形式來計(jì)算得分,至于如何配分,各公司可視具體情況自行決定。常見的評判標(biāo)準(zhǔn)如下:
 
  1、價(jià)格:根據(jù)市場同類材料最低價(jià)、最高價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià),然后計(jì)算出一個(gè)較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價(jià)格。、
 
  2、品質(zhì):
 
  批退率:根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)(如一個(gè)月、一季度、半年、一年)的批退率來判定品質(zhì)的好壞,如上半年某供應(yīng)商交貨50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品質(zhì)越差,得分越低。
 
  平均合格率:根據(jù)每次交貨的合格率,再計(jì)算出某固定時(shí)間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)的好壞,如1月份某供應(yīng)商交貨3次,其合格率分別為:90%、85%、95%,則其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品質(zhì)越好,得分越高。
 
  總合格率:根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞,如某供應(yīng)商第一季度分5批,共交貨1000個(gè),總合格數(shù)為985個(gè),則其合格率= 985÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品質(zhì)越好,得分更高。
 
  3、交期交量:
 
  交貨率=送貨數(shù)量÷訂購數(shù)量×100%,交貨率越高,得分就越多。
 
  逾期率:=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越長,扣分越多;逾期造成停工待料,則加重扣分。
 
  4、配合度(服務(wù)):配合度上,應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù),服務(wù)越好,得分越多。
 
  將以上四項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分,為最后考核評比分?jǐn)?shù),以此來考核供應(yīng)商的績效。
 
  一、供應(yīng)商評估的主要控制要點(diǎn)
 
  通常供應(yīng)商評估的控制要點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:
 
  1. 供應(yīng)商的篩選及選擇條件。
 
  2. 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。
 
  3. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。
 
  4. 供應(yīng)商評估內(nèi)容及步驟的確定。
 
  5. 供應(yīng)商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。
 
  6. 合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)。
 
  7. 合格供應(yīng)商檔案的建立。
 
  8. 合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。
 
  9. 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況,進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。
 
  10.監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置。
 
  二、對供應(yīng)商的控制方法主要有哪些?
 
  對合作應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購成本的大小,將供應(yīng)商分為三大類(ABC分類法),即優(yōu)秀供應(yīng)商、一般供應(yīng)商、非重點(diǎn)供應(yīng)商,然后根據(jù)不同的供應(yīng)商按下列方法進(jìn)行不同的管理把控:
 
  1. 派常駐代表到供應(yīng)商生產(chǎn)地。
 
  2. 定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督核查。
 
  3. 設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。
 
  4. 成品聯(lián)合檢驗(yàn),可以由客戶會同采購人員一起到供應(yīng)商處實(shí)施聯(lián)合檢驗(yàn)。
 
  5. 要求供應(yīng)商及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況(如發(fā)包外協(xié)等)。
 
  6. 組織管理技術(shù)人員對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo),使其提高品質(zhì)水平,滿足公司品質(zhì)要求。
 
  7. 由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。
 
  8. 進(jìn)貨檢驗(yàn)。
 
  三、選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法?
 
  合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力,選擇評價(jià)合格供應(yīng)商的方法
 
  通常有以下幾點(diǎn):
 
  1. 供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評價(jià)。
 
  2. 供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價(jià)。
 
  3. 產(chǎn)品樣品的評價(jià)。
 
  4. 對比類似產(chǎn)品的歷史情況。
 
  5. 對比類似產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果。
 
  6. 對比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)。
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