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    供應(yīng)商質(zhì)量管理16步程序

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-01-12  來源:食品供應(yīng)鏈管理公眾號  作者:網(wǎng)絡(luò)
    核心提示:供應(yīng)商質(zhì)量管理16步程序
       一、初級評估(PA / TA)
     
      定義:在潛在供應(yīng)商評估之前,對新的潛在供應(yīng)商作一個初步評估,或讓供應(yīng)商自我評估以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平。
     
      目的:通過半天的評估以確認(rèn)新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估。
     
      范圍:適用于所有被認(rèn)作是潛在來源的新的供應(yīng)商。
     
      程序:
     
      A采購員、經(jīng)理或工程師進(jìn)行現(xiàn)場評估
     
      ——質(zhì)量方面有12個要素
     
      ——技術(shù)方面有7個要素
     
      ——管理方面有6個要素
     
      B供應(yīng)商自我評估(只能在客戶的要求下進(jìn)行,所有要素與現(xiàn)場評估的要素一致。
     
      評分體系用以確定新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估。
     
      任務(wù):確定供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估
     
      二、潛在供應(yīng)商評估(PSA)
     
      定義:現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達(dá)到對管理體系的最基本要求。
     
      目的:進(jìn)行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與公司開展業(yè)務(wù)的最基本要求。
     
      范圍:在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前,如果該供應(yīng)商未具備QS9000認(rèn)證,并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下,必須進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審:
     
      1.潛在供應(yīng)商的制造場所不是公司的現(xiàn)有供貨源。
     
      2.該項技術(shù)/ 零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的。
     
      此外,當(dāng)采購部門認(rèn)為具有較高風(fēng)險時,也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審。
     
      程序:采用根據(jù)QS9000制定的潛在供應(yīng)商評審文件形式。
     
      潛在供應(yīng)商評估必須在選定供應(yīng)商之前完成。
     
      三、選定供應(yīng)商
     
      定義:聯(lián)合采購委員會批準(zhǔn)合格廠商的程序。
     
      目的:選定在質(zhì)量、服務(wù)及價格方面都具有競爭力的供應(yīng)商來提供產(chǎn)品。
     
      范圍:全球范圍內(nèi)的供應(yīng)商。
     
      程序:由公司的供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來:
     
      -審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果
     
      -評估各候選供貨來源
     
      -批準(zhǔn)或否決建議
     
      -在必要的情形下批準(zhǔn)整改計劃
     
      -簽署決議文本
     
      四、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP和控制計劃
     
      定義:為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃。
     
      目的:此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃:
     
      -利用資源,滿足客戶要求
     
      -盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改
     
      -保證全部必要步驟按期完成
     
      -促進(jìn)雙方信息交流
     
      -以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品
     
      范圍:所有為公司供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序
     
      程序:根據(jù)客戶的要求和意見,按以下各階段進(jìn)行:
     
      -計劃并制定項目
     
      -產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
     
      -工藝設(shè)計與開發(fā)
     
      -產(chǎn)品及工藝驗證
     
      -反饋,評估及整改措施
     
      五、投產(chǎn)前會議
     
      定義:與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求。
     
      目的:保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。
     
      范圍:建議對所有需要進(jìn)行PPAP的新部件或新材料行使本程序,依照其風(fēng)險程度之不同來確定先后。(這是先期質(zhì)量策劃的一個部分)
     
      程序:通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進(jìn)行密切的交流以對質(zhì)量,生產(chǎn)能力和進(jìn)度等要求進(jìn)行研討并取得認(rèn)同。
     
      六、樣件審批或工裝樣品(OTS)認(rèn)可
     
      樣件審批
     
      定義:公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程。
     
      目的:提供公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求,協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異,評估設(shè)計、制造和裝配可能產(chǎn)生的影響,加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行。
     
      范圍:適用于需提供新樣件的所有供應(yīng)商。
     
      程序:
     
      -由客戶提供對樣件的檢驗清單
     
      -供應(yīng)商得到有關(guān)提供樣件要求的通知
     
      -供應(yīng)商得到GP-11中提出的要求
     
      -供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級提供文件
     
      -供應(yīng)商會得到提交樣件審理結(jié)果的通知:
     
      ―批準(zhǔn)用于樣車制造
     
      ―可用于樣車制造
     
      ―不可用于樣車制造
     
      工裝樣品(OTS)認(rèn)可
     
      定義:公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件(工裝樣品/OTS)審批程序。
     
      目的:測試由中國當(dāng)?shù)毓⿷?yīng)商提供的零部件是否符合原設(shè)計的工程要求,非用于評審零部件的原設(shè)計。
     
      范圍:適用于所有提供在中國制造零部件的供應(yīng)商。
     
      程序:
     
      -樣件定義1  樣件定義2
     
      -送樣要求
     
      -工裝樣品(OTS)認(rèn)可程序
     
      -工程樣品(OTS)文件的提交
     
      七、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
     
      定義:關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。
     
      目的:驗證某供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。
     
      范圍:在新產(chǎn)品投產(chǎn)前,或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動或供應(yīng)商情況發(fā)生變化,都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序
     
      程序:供應(yīng)商嚴(yán)格按照正式生產(chǎn)件審批程序(PPAP)中規(guī)定的各項要求執(zhí)行。
     
      八、初期生產(chǎn)次品遏制程序(GP-12)
     
      定義:供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強(qiáng)措施,初期生產(chǎn)次品遏制計劃(GP-12)與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的。
     
      目的:幫助供應(yīng)商驗證對其工序的控制,使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正,而不影響到客戶的生產(chǎn)線。
     
      范圍:本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件,包括所有小批量供貨,加上采購部門指定的數(shù)量。此程序不只限項目的開始。
     
      程序:作為質(zhì)量先期策劃之組成部分,供應(yīng)商將制定GP-12投產(chǎn)前控制計劃,GP-12控制計劃是PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一,在達(dá)到此階段放行標(biāo)準(zhǔn)之前必須按該計劃執(zhí)行。
     
      九、按預(yù)定能力運行(GP—9)
     
      定義:實地驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。
     
      目的:通過事先進(jìn)行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風(fēng)險。
     
      范圍:除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外,所有新的零件都必須執(zhí)行“按預(yù)定能力運行”。
     
      程序:進(jìn)行風(fēng)險評估決定“按預(yù)定能力運行”的形式:
     
      —由供應(yīng)商監(jiān)控
     
      —由客戶監(jiān)控
     
      通知供應(yīng)商安排時間完成“按預(yù)定能力運行”程序,后續(xù)工作及進(jìn)行必要的改善
     
      十、持續(xù)改進(jìn)
     
      定義:GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責(zé)任來制定一套能實行持續(xù)改進(jìn)的程序。
     
      目的:GP-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序(PPAP)和初期生產(chǎn)次品遏制(GP-12)程序之后,客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求。
     
      范圍:該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商,在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。
     
      程序:所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進(jìn),持續(xù)改進(jìn)的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量,供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋,以努力減少工序波動。
     
      十一、質(zhì)量成效監(jiān)控——PPM
     
      定義:監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效,促進(jìn)相互交流和有針對性的改進(jìn)。
     
      目的:提高質(zhì)量成效反饋,以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn)。
     
      范圍:適用于所有的供應(yīng)商。
     
      程序:采用批量生產(chǎn)的PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門,以便:
     
      -與每一供應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題。
     
      -通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
     
      -加強(qiáng)對質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等信息的交流。
     
      -作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù)。
     
      十二、問題通報與解決PR/R
     
      定義:為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序。
     
      目的:對已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換,文件記錄,跟蹤并解決。
     
      范圍:所有為公司提供零部件、材料或總成的供應(yīng)商。
     
      程序:
     
      識別——如經(jīng)現(xiàn)場人員核實,問題源于供應(yīng)商不合格,立即通知供應(yīng)商。
     
      遏制—— 供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復(fù)。
     
      整改——供應(yīng)商必須判定問題的根源并在10天內(nèi)就執(zhí)行整改措施,徹底排除問題根源的工作情況作出匯報。
     
      預(yù)防——供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā),事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情況,以關(guān)閉PR/R程序。
     
      十三、發(fā)貨控制
     
      定義:
     
      一級控制:用于處理PR/R未能解決的問題的補(bǔ)充遏制程序
     
      二級控制:由客戶控制的次品遏制程序
     
      目的:防止不合格件發(fā)往公司并限時實施永久性整改措施。
     
      范圍:本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品PPM較高或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商。
     
      程序:
     
      一級控制:由公司向供應(yīng)商提出,供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。
     
      二級控制:由公司控制的遏制程序,可在供應(yīng)商,公司或第三方現(xiàn)場執(zhí)行,費用由供應(yīng)商承擔(dān)。
     
      十四、質(zhì)量研討會
     
      定義:在供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量研討,解決具體質(zhì)量問題。
     
      目的:盡快解決問題,使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高,并建立一個具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng)。
     
      范圍:可在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)過程中任何時候進(jìn)行。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高,或有反復(fù)PR/R,或受發(fā)貨控制,或查訪及風(fēng)險評估期間被特別指出時。
     
      程序:
     
      -在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題,并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施。
     
      記錄現(xiàn)場,廣泛提供各種改進(jìn)意見,評估,試驗并記錄改進(jìn)的結(jié)果。
     
      十五、質(zhì)量改進(jìn)會
     
      定義:供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議(執(zhí)行總監(jiān)級)
     
      目的:迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題。
     
      范圍:當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時,建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會議。
     
      程序:
     
      -公司陳述質(zhì)量問題、資料和已采取的措施。
     
      -供應(yīng)商介紹整改計劃。
     
      -就是否將此供應(yīng)商從公司供應(yīng)商名單中除名作出決定。
     
      -除非在質(zhì)量成效和體系上作出令公司滿意的改進(jìn)。
     
      -制定并監(jiān)控整改計劃。
     
      十六、全球采購
     
      定義:在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量,服務(wù)和價格方面最具有競爭力的供應(yīng)商。
     
      目的:尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源。
     
      范圍:適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會議之后仍未能改進(jìn)并達(dá)到公司要求的供應(yīng)商。
     
      程序:
     
      —由于不能解決質(zhì)量問題,主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門,開始尋求全球采購。
     
      —采購部門開始全球采購程序。
    編輯:foodqm

     
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