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車間規(guī)劃和布局要求,工廠管理必備!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-01-10  來源:HACCP聯(lián)盟公眾號
核心提示:車間規(guī)劃和布局要求,工廠管理必備!
   車間布局設計是工藝設計的重要組成部分,關系整個車間的命運。布局設置是從顧客需求開始,圍繞作業(yè)員設計工序流動,最終的目的是使作業(yè)流程中的浪費和過載達到最小化、使車間透明化、消除經(jīng)驗式的管理弊端,使空間和勞動力得到最大限度的利用。
 
  一、車間布局的依據(jù)
 
  1.生產(chǎn)工藝流程圖;
 
  2.物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質、包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質;
 
  3.三廢的數(shù)量及處理方法
 
  4.設備資料,包括設備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及其操作條件,設備一覽表等;
 
  5.車間組織及定員資料
 
  6.廠區(qū)總平面布置,包括本車間與其它生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設施的相互聯(lián)系,廠內人流物流的情況與數(shù)量;
 
  7.公用系統(tǒng)用量,供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關布置方面的一些規(guī)范資料。
 
 二、車間布局設計的原則與內容
 
  1.原則
 
  要求:技術先進、經(jīng)濟合理、節(jié)省投資、操作維修方便、設備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。
 
  01.車間布置應符合生產(chǎn)工藝要求的原則
 
  02.車間布置應符合生產(chǎn)操作要求的原則
 
  每一個設備要考慮一定的位置;
 
  設備布置應考慮為操作工人能管理多臺設備或多種設備創(chuàng)造條件;
 
  設備布置不宜過擠或過松,宜盡量對稱緊湊,排列整齊,充分利用空間;
 
  要考慮相同設備或相似設備互相使用的可能性和方便性;
 
  設備的自動測量儀表要集中控制,閥門控制集中,便于工人操作。
 
  03.車間布置應符合設備安裝、檢修要求的原則
 
  根據(jù)設備大小及結構,考慮設備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積;
 
  滿足設備能順利進出車間的要求;
 
  通過樓層的設備,樓面上要設置吊裝空間;
 
  考慮設備的檢修和拆卸以及運送所需要的起重運輸設備。
 
  04.車間布置應符合廠房建筑要求的原則
 
  凡笨重設備或運轉時會產(chǎn)生很大振動的設備應布置在廠房的底層;
 
  有劇烈振動的設備,其操作臺不得與建筑物的柱子、墻連在一起;
 
  設備布置時,要避開建筑的柱子以及主梁;
 
  廠房操作臺要統(tǒng)一考慮;
 
  設備不應該布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處;
 
  在不嚴重影響工藝流程順序的原則下,將較高設備盡量集中布置。
 
  05.車間布置應符合節(jié)約建設投資要求的原則
 
  可露天或半露天的設備,盡量采用半露天或露天設計;
 
  廠房采用非高層化設計;
 
  工藝管道集中布置,減少管線投資和節(jié)約能耗;
 
  設備的操作面盡可能與通道安排在同一側。
 
  06.車間布置應符合安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求
 
  工廠車間衛(wèi)生是正常生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié);
 
  要為工人操作創(chuàng)造良好的安全衛(wèi)生條件;
 
  易燃易爆車間要考慮方便工人疏散和防火滅火措施;
 
  凡產(chǎn)生腐蝕性介質的設備,其基礎、設備周圍地面、墻、柱都要采取防護措施。
 
  2.車間布置設計的內容
 
  車間布置設計的內容可分為廠房布置和設備布置。廠房布置是對整個車間的廠房和各個組成部分,按照它們在生產(chǎn)中和生活中所起的作用進行合理的平面布置和安排;設備布置是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種有關因素,把各種工藝設備在一定的區(qū)域內進行排列。
 
  01.車間布置設計時重點考慮的問題:
 
  最大限度地滿足工藝生產(chǎn)、設備維修的要求
 
  充分有效地利用本車間的建筑面積和建筑體積
 
  為將來的發(fā)展和廠房擴建留有余地
 
  勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設計符合有關的規(guī)范和規(guī)定
 
  與總體設計相配合,力求做到與相關車間連接方便,布置緊湊,運輸距離短
 
  避免人流和物流平面交叉
 
  02.廠房布置:
 
  廠房布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種形式,廠房布置主要有平面布置和立面布置。廠房的平面布置主要是確定廠房面積和柱網(wǎng)布置,包括:生產(chǎn)區(qū)域的劃分、生產(chǎn)線的組織、廠房面積的組成。
 
  廠房平面布置的要求:
 
  合理規(guī)劃廠房出入門口、通道、樓梯和過橋的位置
 
  各種地下建筑物如排水溝、電纜溝、工藝設備管道的地溝、地坑等應統(tǒng)一考慮。合理安排,節(jié)約基建工程量,并且避免與建筑物基礎及設備基礎發(fā)生矛盾
 
  廠房平面布置應力求規(guī)整
 
  根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和要求,有些工序需留足必須的儲存、堆放面積
 
  廠房立面布置即空間布置,主要確定廠房的高度和層數(shù),廠房立面布置應力求簡單,避免層數(shù)過多和層高過高,廠房的立面布置應注意整齊、美觀。
 
  03.設備布置:
 
  設備布置就是把車間內的各種設備按照工藝流程要求加以定位,除了主機設備外,還包括附屬設備,工藝管道,檢修設備。
 
  主要設備要與廠房建筑的主要柱網(wǎng)相對定位,設備與設備之間也要相對定位,設備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設備安裝和操作檢修的需要,同時也要考慮其它專業(yè)對布置的要求。
 
  設備布置要求:
 
  重型設備以及在運轉中產(chǎn)生較大振動的設備要有一段間隔。
 
  工藝管道應盡量集中布置,力求管線最短,轉彎最少且布置整齊。
 
  設備沿墻布置時,應注意不要影響門窗的開啟,不妨礙廠房的采光和通風。
 
  為安裝與檢修時調運設備或部件或在日常生產(chǎn)中吊運其它物件,通常在樓板上設置吊物孔,各層樓板的吊物孔一般上下對正,可貫通吊運。
 
  在設備上方不設置永久性起重設施時,應預留足夠的空間和面積,以架設臨時起重裝備。
 
  三、車間布局常用方法
 
  從某種意義上講,車間布局的好壞將直接影響到整個加工效率。對于制造車間規(guī)劃來講,要做好布局,必須對產(chǎn)品的工藝進行深刻的研究,并在實際中不斷優(yōu)化。
 
  車間布局常用方法主要有以下幾種:
 
  1.直線布置法
 
  主要是以產(chǎn)品加工工序為研究對象布置,一般適合大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)線對產(chǎn)品兼容較強。人與機器不進行移位,而其物料通過流水線或移動平臺作線性移動。
 
  優(yōu)點:在于工位距離變短,動作分解容易,在制品數(shù)量易控制,效率高,多在電子產(chǎn)品車間使用。
 
  缺點:是對于多品種混料生產(chǎn)較困難實現(xiàn)。
 
  2.程序布置法
 
  此種布置法是根據(jù)產(chǎn)品加工工藝過程段進行布局設計的,將制程相同工段設備集中于一處,對于少批量多品種混線生產(chǎn)具有較大的彈性,這種布置多用在工段獨立方面。
 
  如:印刷車間,注塑車間等。優(yōu)點是有利于集中管理,機臺之間可以相互補充,整合能力強,效率高。
 
  3.固定布置法
 
  固定式布局主要是以產(chǎn)品本身特性為對象進行布局。多于在在大體積、重量大、不易移動的產(chǎn)品,將產(chǎn)品固定在一個相對位置,而人員、零件、設備則集中于此進行施工,并且車間一般相對特殊,如飛機組裝車間。
 
  4.混合布置法
 
  考慮到產(chǎn)品特性及效率,通常車間布置不會僅采用一種方法,而是將上述三種方法綜合應用,以便實現(xiàn)不同功能的互補。
編輯:foodqm

 
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