磁鐵在食品工廠中有許多應(yīng)用，它可以去除黑色和有色金屬，但與金屬探測器或X射線機不同的是，它們可以去除包括鐵銹在內(nèi)的非常小的金屬碎片。格柵型磁鐵和條形磁鐵去除用于箱子或袋子上的訂書釘或夾子（污染物）的效果十分優(yōu)秀。這也是食品安全專家不鼓勵人們在箱子、袋子或工廠的任何地方使用訂書機的原因，不可避免有時候他們就會進入到產(chǎn)品中。

 

 

　　許多加工商在開始使用容器前會先用攝像頭掃描容器，這些攝像頭常被安裝在與卸料機相鄰的罐頭生產(chǎn)線上。當罐頭離開卸料機時，它們會經(jīng)過與計算機相連的攝像頭并將拍到的圖片與標準進行比較。如果照片顯示產(chǎn)品偏離了標準，這些罐頭將從生產(chǎn)線上被剔除。這個系統(tǒng)可以檢測到罐頭的密封缺陷、帶油斑的罐頭或其他缺陷。

 

 

　　工業(yè)中運用電子分揀或掃描系統(tǒng)的接受度越來越高，這得益于分揀技術(shù)的進步。這些系統(tǒng)，無論是使用激光，視覺系統(tǒng)，或其他技術(shù)來消除外來異物，實際上更多是出于質(zhì)量控制的目的。激光分類系統(tǒng)也可以用于清理散裝谷物、種子和堅果。這是特別重要的，因為散裝集裝箱經(jīng)常用于運輸不同的產(chǎn)品。有一次，我看到一個處理器通過激光分揀器來處理一堆紅扁豆，兩次通過系統(tǒng)去除了大量的外來物質(zhì)，包括玉米、大豆和小麥。這項技術(shù)可以擴展到檢測包裝缺陷（參見上文提到的攝像頭），其在尋找小塊包裝材料方面的效率高低將取決于包裝材料和產(chǎn)品矩陣。

 

 

　　許多加工商將玻璃或塑料容器通過一個燈箱的方式進行檢測。背光“放大”了瓶子的缺陷，使它們更容易被看到，對于玻璃瓶或廣口瓶尤其好用，像鳥類羽毛、夾雜物或氣泡等缺陷都能被發(fā)現(xiàn)。目前還沒有一款帶有自動剔除功能的背光玻璃檢查系統(tǒng)，使用這些系統(tǒng)的廠商必須依靠工人來做實際的檢查和移除。

 

 

　　如上所述，目視檢查可用于檢測缺陷，但目視檢查存在固有的問題。他必須由人來做，但是人是知道疲倦的生物。我們與使用分揀或目視檢查的食品加工者交談，詢問他們多久讓員工輪換一次檢查發(fā)現(xiàn)：有些工廠每隔15-30分鐘就輪換一次。他們意識到視覺檢查和/或分揀是很累人的，而且效率會隨著人們的疲勞而急劇下降。因此目視檢查作為檢測容器缺陷或污染的手段不是最好的選擇。

 

　　也許最好的一種目視檢查是當產(chǎn)品或包裝是由工人進行裝卸一個蒸籠或托盤等操作處理時，要求他們檢查每個包裝是否有分層、損壞、破損或其他可能造成健康或安全風險的缺陷。