【質(zhì)量案例】為什么肉制品會(huì)出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等問題?
質(zhì)量問題:肉制品在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等質(zhì)量問題。
原因分析
。1) 包裝材料
阻隔性差——環(huán)境中氧氣、水蒸氣滲入包裝內(nèi)部的透過量較大,引起殘存微生物的生長、繁殖。
耐揉搓性差——在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中,經(jīng)過外力的揉搓后,不耐揉搓的包裝袋表面易形成折痕或針孔,引起阻隔性降低。
復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差,即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差,容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象,導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
。2) 成品包裝生產(chǎn)過程
密封性差——包裝袋體或熱封口的密封性較差,在成品包裝的長期儲(chǔ)存過程中,易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差,如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻,則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
殺菌不徹底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物,這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度,則會(huì)大量生長、繁殖。
專家建議
——關(guān)注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。
——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
——提高殺菌效果,改善熱封口的密封質(zhì)量(即熱封效果)。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品:風(fēng)味燒雞鋁塑復(fù)合膜包裝(企業(yè)反饋使用新進(jìn)批次的包材包裝風(fēng)味雞時(shí),出現(xiàn)了大規(guī)模的脹袋問題)。
——針對性檢測項(xiàng)目:氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度。
——試驗(yàn)結(jié)果:熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好,滿足良好熱封效果的需求;氧氣透過量為0.1541 cm3/(m2·24h·0.1MPa),揉搓后包裝袋表面出現(xiàn)了多個(gè)穿透性針孔,包裝的阻隔性急劇下降(即氧氣透過量顯著增大);密封性能(負(fù)壓法)試 驗(yàn)中,發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-25KPa時(shí),即在袋體的折痕處發(fā)生漏氣,未發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-90KPa時(shí),仍未漏氣;包裝袋的剝離強(qiáng)度為 1.53N/15mm,遠(yuǎn)低于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。故包裝剝離強(qiáng)度低、耐揉搓性差進(jìn)一步引起其阻隔性降低、密封性變差,是導(dǎo)致該問題成品出現(xiàn)脹袋 的重要原因。