返工；返修；讓步接收；退貨；報廢；采取糾正預防措施。

1、不合格品控制的目的：防止不合格品的非預期使用或交付。

2、不合格品控制的方法是先識別后控制。

不合格品的控制流程

1、識別

識別不合格：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標準。

—產(chǎn)品標準

—客戶要求

—工藝文件

—檢驗文件

—樣板

—上級的交代與叮囑

2、標識

檢驗狀態(tài)的標識

—標識“待處理”或“不合格”的標識。

—生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標明“待處理”或“不合格”的標識。

—檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應項目標欄內蓋檢驗章，作為“不合格”標識。

—其作用是：具有可追溯性。

—最終檢驗：不合格牌標識�；驅懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象，如（漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等）。

3、隔離

要求：與正常的合格品明確隔離。

—紅色膠盤/物料框。

—專門獨立的不良品架。

—劃分不合格區(qū)域，不良品放在不合格品區(qū)域內。

—生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按要求拉到維修或返工返修區(qū)處理。

—定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記

4、記錄

—在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不合格品的數(shù)量、檢驗結果。

—檢驗報告按規(guī)定予審核與批準。

—流程：

5、評審

當量較大時，或對公司信譽與資金     影響大時須評審。

（1）進貨檢驗：經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置意見（必要時要組織技術部、生產(chǎn)、供應鏈、相關部門進行評審）。

（2）過程檢驗：對批量不合格品，質量管理部組織相關部門和相關人員進行評審。

（3）最終檢驗：質控部負責人審批處置結論，必要時，技術部參與評審。

6、處置

包括以下幾種：挑選使用、返修、讓步接收、報廢處理、糾正預防措施。

（1）進貨不合格品的處置

—退貨

—讓步接收

—要求供方采取相關的糾正預防措施

—我廠對連續(xù)多批不合格，某批大量嚴重不合格的供方，將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴檢驗。

（2）過程不合格品的處置

過程不合格品的處置方式一般有：返工返修、讓步接收與報廢等幾種。

—處置結論為：返工返修，轉至返工返修區(qū)處理或交相關責任單位與個人進行返工。

—處置結論為：讓步接收，車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術部審批，并提出技術與質控措施后讓步使用。

—處置結論為：報廢，檢驗員通知廢品所在部門（車間或班組或聯(lián)系到相應的個人），填寫“廢品報廢單”，并由檢驗員簽署報告交質控部批準，對單一品種一次報廢量或價值較大的，一般2000元以上的，經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批準方可報廢。對按四不放過原則處理。

（3）最終不合格品的處置

最終檢驗不合格處置方式一般為整批返工，對于可追溯到批次甚至具體不良產(chǎn)品的可部分返工或部分挑選返工處理。

終檢處理要注意：

—所有返工后需重新檢驗與確認。

—做好相應的記錄。

—合格后方可放行。

—并強化對可標識性的管理。

—按ISO的要求，成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意（書面同意或認可）

如何防止不合格品的產(chǎn)生

1、如何防止不合格品產(chǎn)生：員工、技術人員

人：人是企業(yè)的第一資源，特別是一線的人員。

（1）一線操作人員與技術人員的質量意識、技術水平、產(chǎn)品熟練程度、文化素質、身體素質、作業(yè)態(tài)度、是否俯是否按正確的工藝文件操作等影響產(chǎn)品質量。

（2）管理內容：明確崗位職責，提供必要的培訓、想法滿足人員的任職能力、鼓勵員工參與改進。

（3）對人的要求：首先是要有較強的責任心和良好的職業(yè)道德。

（4）對人的要求：了解產(chǎn)品的質量特性的形成與變化的基本知識。

（5）對人的要求：關鍵崗位人員要重點培訓與持證上崗。

（6）對人的要求：提高質量意識和理念。

2、如何防止不合格品產(chǎn)生：檢驗員

檢驗是一線的質量控制人員。對避免或減少產(chǎn)品批量不合格發(fā)揮重要的作用。

（1）首先質檢員要有良好的事業(yè)心、責任心、敬業(yè)愛廠等職業(yè)道德。

（2）具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識以及豐富的工作經(jīng)驗。

（3）要求具有較強的分析和判斷能力。

（4）嚴格按要求（標準、工藝、圖樣）實施檢驗。

（5）按制度對不合格進行管理。

（6）掌握質量動態(tài)，完善檢驗系統(tǒng)。

（7）質量統(tǒng)計工作能力強，會使用與維護量具與檢測儀器的管理工作。

3、如何防止不合格品產(chǎn)生：設備保養(yǎng)

注意：機械設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會直接影響到加工產(chǎn)品的質量特性的波動幅度。

日常保養(yǎng)：潤滑保養(yǎng)（五定）

定點：根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油、換油等

定質：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質量要求

定量：按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑和加油

定期：按潤滑規(guī)定的時間進行加油

定人：規(guī)定專門人員（設備操作或維修員）進行加油、清洗換油等

二級保養(yǎng)：同設備操作員和維修人員共同完成。

保養(yǎng)內容：

1）全面清掃、清洗設備相關附件及裝置

2）拆卸并檢查設備的局部和重點部位，徹底清除油污

3）檢查設備磨損情況，更換輔助配件，調整或穩(wěn)固易松動部位

三級保養(yǎng)（專門保養(yǎng)）：由維修或專業(yè)人員完成。

保養(yǎng)內容：

1）對設備進行整體或部分解體檢查和修理

2）對設備重要部位進行清洗并換油

3）修復或更換易損件

4）檢查、調整、修復精度，校正水平

設備點檢后發(fā)生不良的處理

對設備的處理：

1）自行修復或排除故障，由班組長處理

2）填寫“設備維修申請”經(jīng)主管確認后報維修部門

對產(chǎn)品的處理：對使用不良設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，必須重新進行檢驗或評價，以防止不良品產(chǎn)生或質量事故的發(fā)生

4、如何防止不合格品的產(chǎn)生：作業(yè)方法的管理

核心：對工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、工藝紀律管理。

作業(yè)方法管理：作業(yè)指導書、異常作業(yè)的控制

作業(yè)指導書編制要點：

1）生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖寫出所有工藝流程，突出關鍵和重要工序，注明生產(chǎn)條件和控制要求；當工藝變更時，對流程圖進行修訂。

2）工序作業(yè)指導書：包含內容：工序名稱、適用產(chǎn)品、使用設備/工具、使用材料、操作步驟、控制要點、生產(chǎn)安全注意事項、自互檢內容。編制要點：簡潔清楚、要點突出、圖表化

作業(yè)指導書的管理：編制、使用控制、分類、建立清單、修改、作廢、保管等

5、如何防止不合格品的產(chǎn)生：異常作業(yè)的控制

異常作業(yè)的控制（4M變更）

異常：人員、設備、材料、工藝方法的變更

1）人員變更：按作業(yè)指導書要求對人員實施培訓，直至合格

2）設備變更：對首件產(chǎn)品進行確認和檢驗，合格后方可進行小批量和大批量生產(chǎn)

3）材料變更：修改作業(yè)指導書或工藝參數(shù)控制要求；進行試產(chǎn)；考慮舊材料的調配使用；不可使用的舊材料的報廢處理

4）工藝方法的變更：修改作業(yè)指導書，培訓員工

6、如何防止不合格品的產(chǎn)生：5S優(yōu)化環(huán)境提升市場

7、如何防止不合格品的產(chǎn)生：三檢三按三自

8、如何防止不合格品的產(chǎn)生：其它