魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術，到底哪一位最好呢？”

扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差。”

文王再問：“那么為什么你最出名呢？”

扁鵲答：“長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術，所以以為我的醫(yī)術高明，名氣因此響遍全國。”

管理心得

事后控制不如事中控制

事中控制不如事前控制

可惜大多數(shù)的事業(yè)經(jīng)營者均未能體會到這一點，等到錯誤的決策造成了重大的損失才尋求彌補，結(jié)果往往于事無補。

結(jié)合公司實際，我們應該如何控制質(zhì)量？

一、事前預防控制

“設計的理想，工藝的夢想”是很多設計師的通病，質(zhì)量是設計出來的，不是檢驗出來的。很多企業(yè)由于對質(zhì)量管理的理解不深，將質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗，認為質(zhì)量管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“質(zhì)量把關”及“不合格品處理”，而忽視了質(zhì)量的事前控制。

工藝設計屬于制造行業(yè)的設計源頭，把控好設計環(huán)節(jié)是質(zhì)量的根本保障，結(jié)合公司實際，工藝師應把控好以下步驟：

1. 消化圖紙理解圖紙，及時與客戶溝通，杜絕是是而非的尺寸；

2. 識別關鍵尺寸和關鍵工序，提出必要的工藝、工裝保障；

3. 結(jié)合公司實際：包括人員、設備、環(huán)境、檢驗等因素，設計出最符合公司實際的加工制造方法；

4. 考慮到產(chǎn)品特點，提供必要的防人為因素造成不必要的損失；

5. 風險識別和預防。

二、事中過程控制

過程控制講的是落實，中國企業(yè)，往往計劃很好，落實很糟，全社會都在講“把事情落到實處”，可見落實與否直接關系到質(zhì)量的成敗。

1.嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量

制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。

2.搞好工序質(zhì)量控制

制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié)，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，預防不合格品的發(fā)生，必須搞好工序質(zhì)量控制。

3.做好巡檢工作

公司確定巡檢員巡回抽驗，突出重點產(chǎn)品、關鍵尺寸，分時間段進行巡檢，避免出現(xiàn)大面積不合格。

4.及時溝通

工藝沒有一成不變的，工藝師和操作人員加強溝通，有好的想法或是發(fā)現(xiàn)工藝問題及時溝通，不斷提高工藝水平。

三、事后檢驗把關

產(chǎn)品加工到檢驗工序已算是“木已成舟”，需要杜絕的是批次報廢，檢驗是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

1. 確保量具的統(tǒng)一和處于有效期，與工藝師及業(yè)務主管確定檢驗需要的檢具是客戶提供或是使用公司自用量具，避免標準不一造成報廢；

2. 不斷加強檢驗人員技能培養(yǎng)，再好的設備也需要人來操作，不斷提高技能水平，降低檢驗誤差；

3. 加強不合格品的管理，不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態(tài)。因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當事人沒受到教育“不放過”。