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工廠16個問題點,句句見血

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-05-03  來源:互聯(lián)網(wǎng)
核心提示:工廠16個問題點匯總。

1

從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析,總是似懂非懂,對生產(chǎn)進度總是口頭說說,缺乏明細的具體計劃,做多少算多少。“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。

2

班組長品質意識差,麻木追求產(chǎn)量,不開產(chǎn)前分析會加強控制,每次總是等問題出現(xiàn)后去補救。工作無效率,處理問題無結果,從無主動匯報工作的好習慣。

3

經(jīng)理、廠長只會下達任務,對如何正確指導員工實際操作不做分析研究,現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里,根本沒有用正確的方法去做正確的事。

4

關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯。

5

品質出了問題不是先解決為快,而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。

6

部門之間團結協(xié)作意識差,總是以自我為中心,不顧大局,從不主動與他人溝通協(xié)作,心胸狹窄者甚至給工作設置阻力。

7

大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡說:“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質第一的意識十分淡薄。

8

廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理的概念,從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄,對流量從不知如何控制,積壓大量半成品出不了成品,最后一次交后道大量回修。

9

部門之間工作不協(xié)調,崗位職責不清,每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

10

現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范,程序混亂無先后,組長不會寫工序、測工時,計件工價不合理,造成員工情緒化,每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

11

生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范發(fā)放,什么資料該發(fā)給誰?誰審核?轉交給誰?如何存檔編號裝訂等等,看上去總是亂糟糟,要尋一份資料更是難上難?腿蓑炟洉r甚至連樣衣都找不到。

12

采購無具體計劃,跟進不力,該到的沒到,不該到的先到,嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清,管理制度不建全,經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù),甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。

13

部門主管缺乏嚴格的組織紀律性,原則性不強,執(zhí)行力不夠,自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題,更談不上去教育下屬。

14

員工散漫,經(jīng)常請假,工作效率低下,整天抱怨工資低,人員流動頻繁,車間總是到尾期大量交貨到后道,嚴重返修無人問津,最后通宵也不能按時交貨,造成客戶投訴、空運、扣款。

15

外發(fā)跟單員無序操作,經(jīng)常發(fā)錯料,與加工廠扯皮,關系緊張。質量控制更是一頭霧水,常有帶款出貨的事件發(fā)生。

16

高層領導缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力,員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入,一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂,也就更談不上凝聚力和忠誠度。

以上16個方面反映了某制造工廠目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀,要改變就必需狠下決心,從提高人的素質開始,通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念,不斷接受新的管理理念。

 

編輯:foodqm

 
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