對于制造業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，工廠是生產(chǎn)產(chǎn)品的地方，也是直接決定產(chǎn)品質(zhì)量好壞的地方。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品，實現(xiàn)自己的目標(biāo)，必須有一套全面的工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)，對產(chǎn)品從有到無的過程進(jìn)行實時控制，才能有效地降低不合格產(chǎn)品的數(shù)量。那么一套完整的、全面的工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)應(yīng)該如何建立？主要側(cè)重于哪些方面呢？我認(rèn)為以下幾點值得我們關(guān)注。

設(shè)計合理有效地系統(tǒng)流程

首先從流程設(shè)計入手。要建立一個完整的工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)，其主要流程很重要，既要符合邏輯，也要有效率、有意義。設(shè)計合理的系統(tǒng)，以便獲得良好的職責(zé)分工，開展有效的訪問控制，變更控制及應(yīng)用實施控制，同時預(yù)防事故發(fā)生。這對應(yīng)用系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫等都是適用的。一開始就對控制管理要求十分了解的工程學(xué)方法，必將最終制造一個性能優(yōu)良的工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)。在此需要謹(jǐn)記，在最初設(shè)計良好的控制流程，遠(yuǎn)比以后試圖改進(jìn)它要容易得多。工廠在生產(chǎn)過程中總是潛藏著太多的風(fēng)險，即使投入再多的金錢和資源，要全部消除也是不可能的。因此，我們的任務(wù)就是要明確，究竟哪些風(fēng)險在威脅著生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)，進(jìn)而設(shè)法把它們降低到管理進(jìn)程所能接受的程度。通過流程的合理設(shè)計來搭建一條有限的工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)，對于生產(chǎn)一線來說是很有效的一重保障。

工廠的部門設(shè)計和工作分工

在生產(chǎn)一線，部門設(shè)計要合理，以便人員職責(zé)和角色分工有意義。也就是說，部門設(shè)計時，一定要滿足控制流程的需要，而不是設(shè)置無形障礙來妨礙流程的實施。這在工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)中屬于人員分配的問題，也是很難處理好的一類問題。另外，管理層的人員必須對自身行為設(shè)置期望值，并有所約束。他們不但要對員工提出一些行為和道德上的要求，而且還必須不斷地用自身行動去證實。他們必須時刻謹(jǐn)慎。

政策和程序

制定一套正規(guī)政策和標(biāo)準(zhǔn)程序，有助于約束員工行為，并幫助其工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)了解流程是如何實施的。為了使這些政策和程序有效，必須要對員工進(jìn)行定期培訓(xùn)，使其參與有意識的運動，運用探測性控制和審計等。另一方面，要加強對一線成產(chǎn)人員的培訓(xùn)。有許多部門頻繁抱怨說，他們的工作要依賴于員工，然而在員工身上的投入?yún)s收效甚微。對此，他們深感疑惑。當(dāng)然，為確保員工具備工作必需的技巧，適當(dāng)培訓(xùn)是很有必要的。這些技巧不僅包括從外界學(xué)到的技能，還包括針對工廠內(nèi)部質(zhì)量管理系統(tǒng)而開展的培訓(xùn)。從最基本上來說，對于任何事情，若一無所知就無從下手。因此，除非員工擁有一些必備的技能工具，否則他們是不能勝任質(zhì)量管理工作的，就更不要說可以運行一套完整的工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)論額。

糾錯流程

由于人員因素、流程失誤或技術(shù)原因而出現(xiàn)不良后果時，就必須采取一定措施來降低今后事故再次發(fā)生的可能性。這些行為可能是培訓(xùn)，流程重造，附加技術(shù)等等。關(guān)鍵是當(dāng)事故發(fā)生時，一定要在分析風(fēng)險、成本、效益的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行評價，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。比如，現(xiàn)如今越來越受到國內(nèi)企業(yè)重視的質(zhì)量管理軟件，若將這類軟件應(yīng)用到生產(chǎn)一線，也可以大大降低產(chǎn)品的不合格率。這類尅軟件中，擁有大量的數(shù)據(jù)圖表和技術(shù)手段，可以幫助成產(chǎn)一線及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，這也是質(zhì)量管理系統(tǒng)中很關(guān)鍵的一環(huán)。

指標(biāo)分析

工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)中必須制定一些能夠有效衡量流程及實施成果的指標(biāo)，以確保行動實施的正確性。此外，還必須每隔一定時間對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行評估， 以檢查流程是否處于控制軌道還是已脫離控制，并在事故發(fā)生前主動采取行動。但是衡量成果的指標(biāo)必須是實際的、有意義的， 不要試圖去研究大量發(fā)生的事故來確保流程的正確性，參考成千上萬個成功經(jīng)驗所匯聚而成的標(biāo)準(zhǔn)吧，以此來預(yù)防失誤。