產(chǎn)品：乳制品

背景： 

本案例涉及的企業(yè)為我國(guó)某綜合性大型飲料生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品包括果汁飲料、乳飲料、天然水等等。公司設(shè)備先進(jìn)，管理完善。 

日前，根據(jù)近期工作要求，結(jié)合公司實(shí)際情況，該公司組織各級(jí)管理人員及部分關(guān)鍵崗位員工進(jìn)行了學(xué)習(xí)和討論，針對(duì)用戶投訴中存在的質(zhì)量問題，進(jìn)行分析，提出整改意見。 

具體涉及的問題包括乳制品的分層、沉淀、變質(zhì)、黑色雜質(zhì)、瓶口霉變等等。 

質(zhì)量事件一： 乳飲料出現(xiàn)分層、沉淀現(xiàn)象。

調(diào)查分析： 

根據(jù)具體情況分析，導(dǎo)致乳飲料出現(xiàn)分層、沉淀現(xiàn)象的可能存在如下原因： 

1.配料過程中投料順序錯(cuò)誤；CMC質(zhì)量不符合要求。 

2.復(fù)合穩(wěn)定劑溶解不充分，奶液與穩(wěn)定劑的混合攪拌時(shí)間不充分，穩(wěn)定劑起不到應(yīng)有的包埋和穩(wěn)定效果； 

3.加入磷酸鹽后10min開始加酸，要求料液溫度小于25℃

4. 5月份前在加酸還未改造之前，可能加酸過程中攪拌時(shí)間過短，或混合攪拌時(shí)間不充分，使蛋白質(zhì)在接近蛋白質(zhì)等電點(diǎn)處停留時(shí)間太長(zhǎng)，造成部分蛋白質(zhì)變性，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致蛋白質(zhì)全部變性，形成沉淀；

5.半成品在未經(jīng)均質(zhì)的情況下存放時(shí)間過長(zhǎng)，聚集形成大顆粒，導(dǎo)致成品沉淀量偏高；

6.產(chǎn)品回溫后溫度太高，裝箱后成品在高溫下長(zhǎng)期保存，相當(dāng)于保溫，對(duì)穩(wěn)定體系的破壞程度較大。要求冷卻后產(chǎn)品的中心溫度最好35℃以下。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按工藝要求操作，用于某種產(chǎn)品的CMC必須經(jīng)科委、質(zhì)監(jiān)部檢驗(yàn)合格。

2.使用的奶粉必須科委、質(zhì)監(jiān)部檢驗(yàn)合格后方可使用，且要準(zhǔn)確測(cè)定原料，精確計(jì)算配料用量，確保按工藝規(guī)定進(jìn)行正確配料。

3.配料前和配料過程中，必須確認(rèn)閥門、管道、泵、攪拌等狀態(tài)的正確，避免出現(xiàn)誤操作。

4.控制好配料速度與灌裝速度的匹配，防止料液貯存時(shí)間過長(zhǎng)，造成體系穩(wěn)定性下降。

5.加酸前應(yīng)將牛乳與穩(wěn)定劑的混合液經(jīng)過大循環(huán)將溫度降至40℃以下(最好為15～20℃)，以免溫差太大，造成蛋白質(zhì)絮凝。

質(zhì)量事件二：乳飲料變質(zhì)

調(diào)查分析：

根據(jù)具體情況分析，導(dǎo)致乳飲料變質(zhì)的可能存在如下原因：

1.瓶口扭矩達(dá)不到要求，高歪蓋、嗽叭口蓋，生產(chǎn)線中掉在地上的樣品重新放回到生產(chǎn)線上（特別是設(shè)備不正常時(shí)），均可以導(dǎo)致瓶口密封性未達(dá)到要求，引起二次污染； 

2.灌裝溫度低于要求，或沖瓶口水沖入瓶?jī)?nèi)，料液對(duì)瓶子或蓋子的殺菌不徹底，有時(shí)沖瓶口水沒有做到無菌，可能引起二次污染；

3.UHT溫度未達(dá)到要求或料液半成品被嚴(yán)重污染，殺菌后料液沒有達(dá)到完全無菌；

4.還原奶放置時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致本身酸度明顯增加，微生物數(shù)量也明顯升高，經(jīng)過UHT殺菌后，蛋白質(zhì)變得不穩(wěn)定易導(dǎo)致分層，成品中微生物可能會(huì)有殘留。

5.化奶罐后管道過濾器及袋式過濾器未及時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)清洗，殘留很多細(xì)菌，導(dǎo)致半成品中微生物很多，經(jīng)過UHT殺菌后，成品中微生物可能會(huì)有殘留。

6.紫外燈管使用期限超長(zhǎng)，殺菌效率下降；瓶子、蓋子貯存中已被微生物污染。

7.三位一體衛(wèi)生差，可能引起產(chǎn)品污染。

預(yù)防措施： 

1.保證PET瓶子的質(zhì)量，避免出現(xiàn)飛邊、瓶頸高度偏低、歪脖子瓶、螺紋缺損等現(xiàn)象；調(diào)節(jié)封蓋扭矩和頂壓等封蓋參數(shù)，對(duì)封蓋機(jī)轉(zhuǎn)塔星輪、導(dǎo)軌、封蓋頭、卡頭等設(shè)備組件進(jìn)行檢修和調(diào)整，確保封蓋扭矩、頂壓適宜。后道設(shè)備不正常時(shí)，要求操作工輕拿輕放瓶子，不得隨意重扔。

2.保證灌裝溫度控制在88±1℃；調(diào)整好對(duì)沖瓶口水的沖洗壓力和沖洗角度，既保證沖洗干凈，又要保證沖瓶水不滴入產(chǎn)品。加強(qiáng)沖瓶水中余氯含量和微生物檢測(cè)，保證沖瓶口水的無菌狀況。

3.確保UHT關(guān)鍵設(shè)備的正常運(yùn)行，出現(xiàn)換熱器漏氣、出口溫度上升、結(jié)焦影響換熱效果等現(xiàn)象時(shí)，不得更改UHT規(guī)定的報(bào)警溫度。

4.正常情況下化好的奶存放時(shí)間控制在2h之內(nèi)，如遇設(shè)備故障，急速冷卻。

5.按要求清洗過濾器和過濾袋，既能保證過濾速度，又能防止微生物污染。

6.跟蹤紫外燈使用時(shí)間，及時(shí)更換使用到期的紫外燈，進(jìn)口燈管2000h，國(guó)產(chǎn)燈管1500h；不使用庫(kù)存瓶和內(nèi)袋破損的蓋子。

7.加強(qiáng)三位一體的衛(wèi)生管理，按公司的要求及時(shí)維護(hù)粗效、中效、高效過濾器；監(jiān)督員工做好個(gè)人衛(wèi)生；按要求做好生產(chǎn)過程和CIP時(shí)凈化室和設(shè)備的消毒和清洗。灌裝時(shí)要避免料液或泡沫的溢出。

質(zhì)量事件三：

乳飲料中出現(xiàn)黑色雜質(zhì)

調(diào)查分析：

根據(jù)具體情況分析，導(dǎo)致乳飲料出現(xiàn)黑色雜質(zhì)的可能存在如下原因：

1.消泡劑使用不當(dāng)導(dǎo)致硅油凝結(jié)聚團(tuán)，形成黑色雜質(zhì)。

2.CMC中帶來的雜質(zhì)。

3.霉菌引起的黑色雜質(zhì)。

預(yù)防措施：

1.要求操作工按工藝要求正確使用消泡劑（100倍左右水稀釋、溶解后再泵入大罐）。

2.在配料過程中對(duì)溶解好的CMC溶液目視觀察，對(duì)離心管底部有黑色沉淀的產(chǎn)品要及時(shí)做好相應(yīng)的處理。

3.保證三位一體空氣潔凈度，定時(shí)對(duì)灌裝機(jī)與瓶子接觸頻繁的部位進(jìn)行清洗消毒。

4.要求跟班維修工要定期檢查各密封件的完好情況，及時(shí)更換磨損件，設(shè)備主管要做好監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)工作。

質(zhì)量事件四：乳制品的瓶口出現(xiàn)霉變現(xiàn)象

調(diào)查分析：

根據(jù)具體情況分析，導(dǎo)致乳制品的瓶口出現(xiàn)霉變現(xiàn)象的可能存在如下原因：

1.UHT脫氣塔的脫氣效果差會(huì)導(dǎo)致灌裝前產(chǎn)品氣泡過多，使產(chǎn)品容易起泡，直接影響產(chǎn)品的灌裝平穩(wěn)性和裝量穩(wěn)定性；

2.灌裝閥密封件磨損、排氣管路不暢；瓶口與灌裝閥間的接觸不緊密；灌裝角度過小，使產(chǎn)品易產(chǎn)生泡沫。以上問題都會(huì)使產(chǎn)品液位忽高忽低，奶液易涌出瓶口，加上瓶子傳遞平穩(wěn)性差，封蓋前產(chǎn)品會(huì)濺出，導(dǎo)致瓶口處奶液很難被沖干凈，濺出的奶液還會(huì)污染灌裝機(jī)、星輪、封蓋機(jī)，使產(chǎn)品受微生物污染的可能性大大增加。

3.沖瓶口水沖洗效果不佳，未將瓶口處奶液完全沖洗干凈；

4.產(chǎn)品從冷卻船出來后瓶口殘留很多冷卻水，如果沒有被壓縮空氣完全吹掉就裝箱，從而導(dǎo)致瓶口發(fā)霉；

5.倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存環(huán)境濕度大。

預(yù)防措施：

1.UHT脫氣塔應(yīng)注意：

①脫氣塔內(nèi)液位高度不要過高（不要超過視鏡），以保證產(chǎn)品在脫氣塔內(nèi)有充分的脫氣空間；

②脫氣溫度600℃～700℃；真空度-0.5Bar以上；

③分流傘工作正常，產(chǎn)品離開分流傘后不能成團(tuán)、成注。

2.應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)：

①避免因灌裝閥密封件磨損、排氣管路不暢導(dǎo)致各灌裝閥在灌裝過程中的排氣速度不均，從而導(dǎo)致液位控制不準(zhǔn)；

③避免產(chǎn)品在灌裝閥內(nèi)流速過快，實(shí)際灌裝角度過�。ɡ速M(fèi)灌裝角度資源），導(dǎo)致產(chǎn)品在瓶?jī)?nèi)大量起泡，灌裝液位不穩(wěn)；

④改善瓶子傳遞平穩(wěn)性，特別是要避免灌裝機(jī)至過度星輪、過度星輪至封蓋機(jī)間的傳遞不平穩(wěn)，導(dǎo)致封蓋前產(chǎn)品濺出。

3.對(duì)瓶口沖淋水壓力、流量、沖淋頭排列位置、沖淋時(shí)間、沖淋水溫度等要多關(guān)注，確保洗瓶口的效果，同時(shí)還要防止沖瓶口水污染產(chǎn)品；

4.避免產(chǎn)品在潮濕悶熱的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存；

5.在灌裝機(jī)星輪交接處安裝了一塊緩沖板，同時(shí)在確保質(zhì)量的前提下降低了灌裝量，已解決奶液晃出的問題；在星輪板底部安裝了一塊冷凝水導(dǎo)流板。

質(zhì)量事件五：其他質(zhì)量問題，如瓶身無套標(biāo)或高標(biāo)等問題。 

預(yù)防措施： 

要求質(zhì)檢員、工段長(zhǎng)及車間主任等加強(qiáng)在線崗位檢查制度，明確各崗位責(zé)任制及車間質(zhì)量考核細(xì)則，做到責(zé)任落實(shí)到人。

整改措施：

針對(duì)各種投訴，公司應(yīng)具體采取的整改措施：

為使工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保證，針對(duì)目前公司用戶投訴中存在的質(zhì)量問題，車間組織各級(jí)管理人員及部分關(guān)鍵崗位員工經(jīng)討論認(rèn)為，需要進(jìn)一步完善和制定了一些具體改進(jìn)措施：

1.再次明確提出誠(chéng)信做人、誠(chéng)信做事，公司制度、政策必須令行禁止。

2.切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任意識(shí)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神的提高，使得從思想根基上得以高度重視。

3.規(guī)范明確崗位責(zé)任要求，尤其是崗位工序質(zhì)量要求；需加強(qiáng)崗位自查和各級(jí)管理人員檢查力度；加強(qiáng)檢查考核力度，對(duì)因操作原因造成的質(zhì)量問題嚴(yán)查、嚴(yán)處。

4.明確并規(guī)范執(zhí)行開機(jī)、原輔包裝材料使用前的確認(rèn)、檢查要求與頻次，在按《公司質(zhì)量工序制度》及《質(zhì)量考核細(xì)則》進(jìn)行操作的同時(shí)，增加下列補(bǔ)充內(nèi)容：

A.工段長(zhǎng)和車間主任生產(chǎn)前向各崗位明確生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容，檢查頻次由工序質(zhì)量要求中的每天不少于2次增加為不少于4次，并要求與質(zhì)檢員的檢查時(shí)間錯(cuò)開；增加質(zhì)檢員扭矩檢測(cè)頻率（每班至少要求3次以上），要求配料工段長(zhǎng)每天必須檢測(cè)4鍋以上半成品指標(biāo)，并要求與質(zhì)檢員的檢查時(shí)間錯(cuò)開，以提高在線檢查的總頻次。

B：制瓶：保證PET瓶子的質(zhì)量，避免出現(xiàn)飛邊、瓶頸高度偏低、歪脖子瓶、螺紋缺損等現(xiàn)象,確保灌裝后道順利進(jìn)行；需要加強(qiáng)瓶子質(zhì)量檢查，要求SIPA操作工每班檢查次數(shù)不低于4次，做到與質(zhì)檢員的檢查進(jìn)行錯(cuò)開，以增加檢查頻率，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)瓶子質(zhì)量問題要求做到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)整。

C、理瓶：理瓶機(jī)出口到三位一體出口段風(fēng)道，要求UHT操作工在每次清洗時(shí)用75%的酒精擦拭消毒；三位一體內(nèi)側(cè)理瓶風(fēng)道，要求由看高歪蓋操作工在每次清洗時(shí)用75%的酒精擦拭消毒；對(duì)理瓶機(jī)，要求UHT操作工在車間進(jìn)行大修時(shí)需對(duì)理瓶機(jī)內(nèi)側(cè)進(jìn)行清潔，然后用75%的酒精擦拭消毒。并要求質(zhì)檢員加強(qiáng)檢查及監(jiān)督力度，確保各操作能按要求進(jìn)行。

D、三位一體：在以往用戶投訴中的變質(zhì)、瓶口發(fā)霉及內(nèi)在雜質(zhì)等質(zhì)量問題，很大因素與三位一體衛(wèi)生有關(guān)系，我們要從衛(wèi)生控制方面提高凈化室潔凈度方面去降低因微生物污染造成產(chǎn)品質(zhì)量投訴問題的產(chǎn)生，因此需要將凈化室作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)來抓，同時(shí)需要特別加強(qiáng)開機(jī)樣的質(zhì)量控制。

具體整改措施：

(一)開機(jī)前

1）開機(jī)生產(chǎn)前要求工段長(zhǎng)必須向操作工明確生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)容，進(jìn)行設(shè)備自檢及按要求的衛(wèi)生保養(yǎng)。同時(shí)要求工段長(zhǎng)（車間主任）、質(zhì)檢員在開機(jī)前需要加強(qiáng)對(duì)三位一體操作工進(jìn)行設(shè)備自檢和衛(wèi)生保養(yǎng)的在線監(jiān)督檢查力度。

2）要求各班在生產(chǎn)線停機(jī)進(jìn)行CIP清洗時(shí)，用400-500PPM次氯酸鈉消毒液（溶液配置方法已在配置桶上說明）拖凈化室地面、墻壁及三位一體各角落，其余時(shí)間要求每4h用400-500PPM次氯酸鈉消毒液拖凈化室地面一次，并做好記錄；要求質(zhì)檢員監(jiān)督好操作工用牙刷或刷子清潔灌裝機(jī)外部衛(wèi)生；班中生產(chǎn)時(shí)要求操作工每2h噴灑75%酒精對(duì)機(jī)臺(tái)、月牙板、封蓋頭及室內(nèi)空間進(jìn)行消毒，及時(shí)搞好灌裝機(jī)臺(tái)（臺(tái)面）和地面衛(wèi)生殘留奶液等污物。

3）正常生產(chǎn)中需要嚴(yán)格控制三位一體的封閉式管理，操作工進(jìn)三位一體前須穿戴好工作衣、帽、口罩、鞋套；用消毒水洗手；嚴(yán)格遵守風(fēng)淋制度；不許頻繁進(jìn)出；要求車間各級(jí)管理人員、維修工進(jìn)三位一體前須穿戴好工作衣、帽、口罩，車間各級(jí)管理人員要起好領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用；要求質(zhì)檢員監(jiān)督好以上各要求的執(zhí)行情況，定期向車間主任、質(zhì)量主管、工段長(zhǎng)匯報(bào)不符合要求的情況。

4）要求各車間適當(dāng)提高灌裝機(jī)生產(chǎn)前的升溫循環(huán)時(shí)間；開機(jī)排料2圈的過程中有奶液、水滴濺到蓋子滑道前端的蓋子內(nèi)側(cè)表面，由于奶液是營(yíng)養(yǎng)豐富的培養(yǎng)物質(zhì)，高蛋白，是微生物嗜好的高蛋白物質(zhì)，這樣極大地增加了產(chǎn)品微生物污染的可能性，為此建議在開機(jī)前由質(zhì)檢員隔開機(jī)封蓋前的十瓶成品做副品處理掉。

5）由維修工負(fù)責(zé)每日檢查初效過濾器的積灰情況，隨臟隨換，確保凈化室正壓。

6）操作人員、跟班維修工、各級(jí)管理人員進(jìn)三位一體必須穿戴口罩，風(fēng)淋30s之后方可進(jìn)入三位一體，當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障事情特別急時(shí)例外。

6）在車間進(jìn)行設(shè)備檢修或大修時(shí)，要求操作工將洗瓶夾頭、灌裝頭子全拆下來，質(zhì)檢員在線監(jiān)督車間人員用牙刷或刷子刷洗，并用75%酒精擦拭瓶蓋提升機(jī)、下蓋滑道、理蓋機(jī)、蓋柜內(nèi)表面、蓋倉(cāng)內(nèi)表面、理蓋盤等進(jìn)行消毒；待機(jī)器檢修完畢后在凈化室用400-500PPM次氯酸鈉消毒液拖洗地面并關(guān)閉凈化室門進(jìn)行徹底的消毒（在每次停機(jī)進(jìn)行CIP清洗時(shí)，要求蓋倉(cāng)內(nèi)不能留有蓋子；開機(jī)生產(chǎn)前用75%酒精棉擦洗蓋倉(cāng)內(nèi)表面，然后用75%酒精進(jìn)行噴射消毒）。

(二)生產(chǎn)開機(jī)后

1）生產(chǎn)過程中每用一箱蓋子前對(duì)蓋子進(jìn)行批號(hào)、包裝情況及蓋子外觀等進(jìn)行檢查，時(shí)刻注意瓶子質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)并做好記錄。

2）開機(jī)生產(chǎn)后需要注意檢查設(shè)備運(yùn)行情況、洗瓶質(zhì)量、裝量及封蓋情況，洗瓶水壓、洗瓶水余氯添加泵運(yùn)行情況及洗瓶水沖洗瓶子效果進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)并做好記錄；

3）要求三位一體操作工時(shí)刻注意檢查封蓋后的生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)并做好記錄。

4）生產(chǎn)過程中時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行情況、洗瓶質(zhì)量、裝量及封蓋情況，每3h進(jìn)行一次洗瓶水壓、洗瓶水余氯添加泵運(yùn)行情況和每1h對(duì)洗瓶頭對(duì)中心程度檢查；增加三位一體操作工自查裝量?jī)?nèi)容（通過目測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行稱量），每班不少于4次；每2h對(duì)封蓋機(jī)進(jìn)行一次檢查等。

5）要求操作工時(shí)刻注意各儀表參數(shù)顯示值的變化情況，開機(jī)后注意檢查洗瓶水余氯添加泵運(yùn)行情況，出現(xiàn)故障及時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整，對(duì)自己不能解決的應(yīng)繼續(xù)匯報(bào)工段長(zhǎng)或車間主任；灌裝工段長(zhǎng)需加強(qiáng)檢查各儀表運(yùn)行情況。

E、拉蓋子：

1.領(lǐng)用前后進(jìn)行登記和確認(rèn)，確保領(lǐng)用無誤，做到先進(jìn)先出，記錄領(lǐng)用數(shù)量。

2.蓋箱輕拿輕放，避免內(nèi)袋破損。

F、高蓋檢查：

1.發(fā)現(xiàn)有規(guī)律的不合格品出現(xiàn)或大量不合格品出現(xiàn)，立即匯報(bào)要求停機(jī)檢查。

2.加強(qiáng)工作細(xì)心度與責(zé)任意識(shí)，挑出各種不合格品并做好記錄。

G、套標(biāo)：

1.生產(chǎn)前明確生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容，正確領(lǐng)用機(jī)標(biāo)并做好登記。

2.開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備常規(guī)衛(wèi)生保養(yǎng)檢查，其中重點(diǎn)必須檢查各站的后驅(qū)動(dòng)軸運(yùn)行情況、切割刀架平整情況、熱蒸汽、吹氣管等情況。

3.每盤套標(biāo)使用前必須檢查套標(biāo)品名、規(guī)格、圖案、色澤及文字等內(nèi)容準(zhǔn)確無誤，開機(jī)時(shí)須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)無誤后再開機(jī)生產(chǎn)。

4.生產(chǎn)過程中每1h抽取連續(xù)六瓶進(jìn)行套標(biāo)質(zhì)量檢查，時(shí)刻進(jìn)行切割點(diǎn)、毛刺等情況檢查。

H、噴碼檢查：

1.開機(jī)前明確生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容，做好小字噴碼、激光噴碼檢查確認(rèn)工作后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

2.開機(jī)對(duì)套標(biāo)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)時(shí)刻注意小字噴碼、激光噴碼打印情況及套標(biāo)質(zhì)量檢查，挑出前道流入的不合格品并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理匯報(bào)，連續(xù)或大量的不合格品出現(xiàn)及時(shí)停機(jī)匯報(bào)要求檢查。

I、紙箱成型：

1.開機(jī)前及生產(chǎn)進(jìn)程中時(shí)刻注意對(duì)所用紙箱進(jìn)行品名、規(guī)格、色澤、文字及圖案等內(nèi)容進(jìn)行檢查，具體要求與機(jī)標(biāo)內(nèi)容一致。

2.時(shí)刻進(jìn)行成型質(zhì)量檢查，及時(shí)調(diào)整搖蓋錯(cuò)位及噴膠不勻等。

J、裝箱：

1.開機(jī)前（或每換批號(hào)后）進(jìn)行批號(hào)確認(rèn)，確保箱碼與小噴碼一致后方可正常生產(chǎn)。

2.時(shí)刻注意紙箱成型質(zhì)量及名稱規(guī)格等是否一致。

3.生產(chǎn)過程中時(shí)刻注意裝箱少瓶、標(biāo)簽擦破等封箱質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

4.發(fā)現(xiàn)少瓶流入倉(cāng)庫(kù)，及時(shí)通知疊包工，另堆挑選。

5.時(shí)刻注意檢查噴碼打印情況，避免漏噴、無噴碼等情況。

K、拉箱：

1.明確生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容，準(zhǔn)確領(lǐng)用并做好登記。

2.領(lǐng)用前檢查紙箱品名、規(guī)格、色澤、文字及圖案等內(nèi)容，要求與機(jī)標(biāo)一致。

L、疊包：

1.開機(jī)及每換批號(hào)后對(duì)箱碼進(jìn)行檢查，生產(chǎn)過程中時(shí)刻注意箱碼有無變化或漏噴等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

2.認(rèn)真挑出少瓶、漏瓶、漏封等產(chǎn)品，及時(shí)按要求處理并做好記錄，漏瓶必須經(jīng)清洗后再包裝；少瓶補(bǔ)入時(shí)，必須時(shí)間一致，不得將不同時(shí)間段的產(chǎn)品放于同一箱中。

3.嚴(yán)禁使用明顯破損及釘子外露鏟板。

M、維修工：

1.在車間進(jìn)行CIP清洗時(shí)，要求設(shè)備主管、跟班維修工（部分崗位操作工）需要加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)能順利運(yùn)行；

2.車間生產(chǎn)中，要求跟班維修工每1h對(duì)整線關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行一次點(diǎn)檢，每2小時(shí)對(duì)其他設(shè)備進(jìn)行一次點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

3.時(shí)刻關(guān)注整線設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕設(shè)備原因而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

N、配料間：

1.生產(chǎn)前明確生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容。

2.規(guī)范執(zhí)行原、輔料領(lǐng)用手續(xù)及檢查制度，小料稱量確認(rèn)復(fù)核制度（每鍋增加工段長(zhǎng)復(fù)核）。

3.規(guī)范執(zhí)行各項(xiàng)工序操作要求，嚴(yán)格按操作程序步驟進(jìn)行，工段長(zhǎng)進(jìn)行時(shí)刻檢查監(jiān)督。

4.加強(qiáng)糖漿過濾檢測(cè)頻次，要求每鍋配料前需自檢1h一次，配料工段長(zhǎng)、質(zhì)檢員做好監(jiān)督作用，必要時(shí)自己進(jìn)行檢測(cè)。

5.嚴(yán)格CIP操作規(guī)范，非操作人員不得進(jìn)行CIP操作；管路接好后，在清洗啟動(dòng)前須進(jìn)行一次管路連接、清洗對(duì)象內(nèi)有無料、漿及信號(hào)切換、指示燈工作情況的確認(rèn)，在確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)清洗。

6.每天二次對(duì)CIP控制信號(hào)感應(yīng)器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)失靈，及時(shí)匯報(bào)解決。

此外，公司將調(diào)整沖瓶口水方式，由原來的二級(jí)余氯水調(diào)整為75℃的無菌熱水沖洗瓶口，并要求質(zhì)檢員時(shí)刻注意檢查沖瓶口水溫度變化，以確保良好的沖瓶口效果。

工作體會(huì)：