背景:
夏夷貝,貽貝的一種,主要產(chǎn)地大連、煙臺(tái)。每年3-4月為帶卵期,此時(shí)捕撈主要生產(chǎn)帶卵夏夷貝,帶半個(gè)殼的為半殼夏夷貝;5月前后進(jìn)入產(chǎn)卵期,6-7月捕撈的夏夷貝不帶卵,產(chǎn)品主要是夏夷貝柱。目前養(yǎng)殖量比扇貝要少得多,價(jià)格比扇貝貴,銷售市場不大,主要加工出口美國和日本。
本案例涉及的公司為沿海而建的一家水產(chǎn)品加工企業(yè),主要加工魷魚、季節(jié)性貝類,例如海灣貝、夏夷貝等,產(chǎn)品出口美國、加拿大、日本等國家和地區(qū)。案例涉及的產(chǎn)品為半殼夏夷貝,主要出口美國,加工時(shí)間為每年3~4月份,2006年第一次加工此種帶殼的品種。
本案例涉及的產(chǎn)品為半殼夏夷貝,其工藝流程為:
原料收購→清洗(將保留的貝殼刷干凈)→去殼、去內(nèi)臟、去裙邊→清洗→擺盤→單凍→裝袋→金屬探測→裝箱→入庫
質(zhì)量事件:
調(diào)查分析:
接到客戶投訴后,品管部立即召集食品安全小組成員開會(huì),啟動(dòng)產(chǎn)品召回程序。
1.對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)、存儲(chǔ)、發(fā)貨等環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)查,情況如下:
(1)該客戶共從我公司購買半殼夏夷貝共計(jì)1600箱,為4個(gè)生產(chǎn)日期生產(chǎn),具體為:3月16日生產(chǎn)的356箱;17日生產(chǎn)的452箱;18日生產(chǎn)的408箱;19日生產(chǎn)的384箱。
(2)確認(rèn)相關(guān)產(chǎn)品的位置,生產(chǎn)日期和數(shù)量:2006年加工的夏夷貝除了這1600箱之外,其余的全部在冷庫內(nèi),則要求冷庫對(duì)庫存的產(chǎn)品隔離存放。
(3)根據(jù)工藝流程分析可能混入金屬異物的工序:
夏夷貝為開放海域的養(yǎng)殖產(chǎn)品,養(yǎng)殖過程中幾乎不會(huì)混入金屬異物;我公司收購的夏夷貝為帶殼的鮮活原料,采用清潔的車輛運(yùn)輸,不會(huì)混入金屬異物;
加工過程中僅開殼前的清洗工序使用金屬刷子,此步可能引入金屬絲。該產(chǎn)品為半殼夏夷貝,即產(chǎn)品帶有一個(gè)貝殼和一個(gè)貝柱,為了產(chǎn)品外型美觀,客戶要求貝殼表面干凈、光滑、無雜質(zhì)。天然生長的貝殼表面會(huì)帶有一些附帶物,它們有些比較硬,和貝殼的質(zhì)地差不多。為了去除這些雜質(zhì),我們采用金屬刷子刷洗貝殼。由于刷子的金屬絲比較脆,刷洗過程中會(huì)有金屬絲斷裂,迸濺到貝柱中,或者嵌入貝殼的縫隙中,肉眼很難看出來。產(chǎn)品過金屬探測器時(shí),也曾發(fā)現(xiàn)過金屬絲,但未引起重視,僅把檢測出的金屬絲挑了出來。
另外,產(chǎn)品入庫存儲(chǔ)過程中不可能混入金屬異物。
根據(jù)以上的調(diào)查和分析,制定如下的事故解決方案:
(1)為了驗(yàn)證上述猜測的正確性,品管部抽取庫存的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有些產(chǎn)品在貝殼朝上、貝柱朝下的情況下,即使有金屬異物也不能檢測出來,但是將產(chǎn)品反過來就能檢測出來,貝殼對(duì)金屬探測器靈敏度有一定程度的影響。因此,可以確定金屬刷子是金屬異物的來源。品管部負(fù)責(zé)將調(diào)查情況形成報(bào)告,并發(fā)給客戶。
(2)進(jìn)出口部和客戶取得聯(lián)系,確認(rèn)剩余產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和數(shù)量,并和客戶溝通,商議退運(yùn)有關(guān)事宜。向客戶發(fā)出致歉函,以顯示我公司的誠意?蛻魧(duì)我公司的啟動(dòng)的召回程序表示滿意。2006年6月14日,剩余的產(chǎn)品退運(yùn)回工廠。
整改措施:
1.對(duì)生產(chǎn)、品管等相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn):以此事件為例,將事故發(fā)生地前因后果,再做一次詳細(xì)地分析,提高警惕,防止此類事件的再次發(fā)生。另外,以后新的產(chǎn)品工藝實(shí)施之前,要進(jìn)行全面風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估,并對(duì)工藝進(jìn)行嚴(yán)格審核,避免安全隱患,確保質(zhì)量安全。
2.將金屬刷子全部清出車間,換成綠色、藍(lán)色等顏色與產(chǎn)品有色差的毛刷子。毛刷子使用之前要確認(rèn)是否掉毛、掉色,以免引入新的異物。
3.對(duì)庫存及退運(yùn)產(chǎn)品全部拆箱過金屬探測器,且要求正反兩面全部都過,確保產(chǎn)品安全。
4.冷庫內(nèi)設(shè)不合格品和待檢品區(qū)域,明確標(biāo)識(shí),并在每垛產(chǎn)品上掛垛卡,說明品名、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)、不合格或待檢的原因。
經(jīng)過以上的措施,產(chǎn)品銷售后再未收到關(guān)于金屬異物殘留的反饋信息。
工作體會(huì):
貝類加工工藝相對(duì)比較簡單,整個(gè)工藝中接觸金屬的幾率很少,再加上貝柱體積小,基本不會(huì)有金屬異物存在。我公司從事貝類加工業(yè)務(wù)多年,以前從未發(fā)生過類似事件,因此,對(duì)此問題掉以輕心,即使是加工工藝改變,也沒有在此方面提高警惕。就是這看似一般的疏忽,嚴(yán)重影響了我公司的聲譽(yù),雖然后續(xù)我們做了大量工作,仍舊無法挽回帶來的損失。
這一次看似巧合的質(zhì)量投訴,至少反映出我公司質(zhì)量管理體系中存在以下問題:
1.HACCP體系管理中存在漏洞:新的產(chǎn)品工藝的確定,新的HACCP計(jì)劃的實(shí)施之前,沒有作全面的驗(yàn)證工作,僅僅是為了生產(chǎn)而生產(chǎn),沒有考慮到產(chǎn)品安全性問題,因而未出現(xiàn)此次事故埋下了隱患。
2.員工培訓(xùn)不到位:長久以來加工的產(chǎn)品未發(fā)生什么問題,使得管理層質(zhì)量意識(shí)變得薄弱,金屬探測器發(fā)現(xiàn)金屬絲后,并未引起管理層的高度重視,僅視為一般性的加工狀況,如果早一點(diǎn)提高警惕,發(fā)現(xiàn)問題,就不會(huì)有此次事故的發(fā)生。因此需要對(duì)全體人員進(jìn)行質(zhì)量安全培訓(xùn),提高警惕,增強(qiáng)安全意識(shí)。