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來料檢驗是對外購物料的質量保證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗。為了確保外購物料的質量，進廠時的收貨檢驗應由專職質檢人員按照規(guī)定的檢查內容、檢查方法及檢查數(shù)量進行嚴格的檢驗。
一、來料檢驗分類
來料檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批來料檢驗兩種。
* 首件（批）樣品檢驗
首件（批）樣品檢驗是需方對供方提供的樣品鑒定性檢驗認可。供方提供的樣品必須有代表性，以便作為以后來料的比較基準。
首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：
1、供方首次交貨。
2、供方產品設計或結構有重大變化。
* 成批來料檢驗
成批來料檢驗是指按購銷合同的規(guī)定，對供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗。成批來料檢驗應根據(jù)供方提供的質量證明文件實施核對性的檢查。針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
1、分類檢驗法。對外購物料按其質量特性、嚴重性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分為A、B、C三類。A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查；B類是重要的，應對必要的質量特性進行全檢或抽檢；C類是一般的，可以憑供貨質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。
2、接受抽樣檢驗法。對正常的大批量來料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實施抽樣檢驗。
二、來料檢驗項目與方法
* 外觀檢測
一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。
* 尺寸檢測
一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證。
* 結構檢測
一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。
* 特性檢測
如電器的、物理的、化學的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。
三、來料檢驗方式的選擇
* 全檢方式
適用于來貨數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。
* 免檢方式
適用于大量低值輔助性材料，或經(jīng)認定的免檢廠來料，以及生產急用而特批免檢。對于后者，IQC應跟進生產時的品質狀況。
* 抽樣檢驗方式
適用平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。一般工廠均采用此種驗貨方式。
四、來料檢驗控制程序
* 檢驗策劃
由品質檢驗部門編寫來料檢驗指導書，對每項重要檢驗項目的方式和方法作出規(guī)定，其內容一般包括檢驗方法、檢驗工具，精度，抽樣方法、統(tǒng)計方法、記錄方式，注明可能需要提供的品質保證書，質檢報告和驗證方法、質檢項目，檢驗樣品名稱、編號等。
* 來料通知
在接到來料通知時，必須檢查“來料檢驗通知單”的料號、品名、規(guī)格是否與實物相符，若不符合可拒絕接收，不能因為急需用料而影響檢驗的品質。
*檢驗準備
即依“來料檢驗通知單”的料號，調出該料號的規(guī)格檔案，查閱來料檢驗規(guī)范書，準備必要的檢測設備。并調出“來料檢驗履歷表”或“物料檢驗報告”，以了解過去該供應商的交貨品質情況。
《來料檢驗履歷表》或《物料檢驗報告》基本內容為：料號、品名、供應商、來料日期、單號、批量、抽樣數(shù)、不良數(shù)、判定結果（允收、讓步、退貨）、合格率，檢驗員、審核。
* 執(zhí)行檢驗
在執(zhí)行檢驗時，應注意如下要點：
1、評估供方提供的重要特性值的控制圖和過程能力測定值報告。
2、抽取規(guī)定量的樣品，抽樣必須注意隨機和分層原理。
3、檢驗完畢的抽樣樣品須歸回原處。
4、參考來料的規(guī)格圖樣、零件承認書以及標準品，正確使用檢測儀器、工具進行檢驗。
* 檢驗判定
檢驗判定的依據(jù)是檢驗結果，若主要缺點與次要缺點均未達拒收數(shù)，則此批判為允收批，否則判為拒收批（退貨）；未經(jīng)承認的材料也視為拒收。
* 來料檢驗品質異常處理
來料檢驗品質異常處理可遵照下列要點執(zhí)行：
1、由檢驗員判定為拒收批，檢驗員須填寫“檢驗品質異常報告”或“物料檢驗報告”。
2、生產部門依據(jù)用料需求狀況，確定是否召開材料需求決議會議。會議由生產、技術、采購、品管等部門組成，并作出判定。
3、采購部依據(jù)材料需求決議會議及特采會議會簽結果執(zhí)行采購。
* 填表結案
在填表結案是注意以下要求：
1、依判定結果將允收、拒收、特采標簽，注明“材料入庫單”號碼及檢驗日期，貼在材料包裝上，倉儲人員應將允收、特采批置于良品區(qū)，拒收批放置于不良品區(qū)，以避免誤用。
2、根據(jù)“來料檢驗品質異常報告”的信息填寫“來料檢驗履歷表”。
