1、生產(chǎn)效率低。主要原因是主動軸轉(zhuǎn)速過低，動力不足、膠帶過松或磨損嚴重；磨片間距過小，影響流量，應適當調(diào)大間距；磨齒變鈍，應對調(diào)靜、動磨片的位置，如果磨齒磨損嚴重的應更換；篩粉裝置的篩選效率低，應檢查調(diào)整和清與篩選部件。

    2、出粉溫度高，影響面粉質(zhì)量。主要原因是轉(zhuǎn)速超過額定指標，產(chǎn)生熱量大，使物料溫度升高；進料過多而增大負荷；兩磨片間距過小而使動力消耗增大，物料流量減少，物料溫度升高；物料含水率高，物料的流動性變差，功率消耗大。

    3、粉質(zhì)粗糙，含有麩皮。主要原因是篩子過稀或破損，使麩皮漏入粉中；磨片間隙太小或磨齒太尖，使麩皮被磨成細末混入粉中；物料含水量太少，過于干燥使麩皮過細而混入粉中；物料流量太小，研磨的粉質(zhì)較細，但也可能將麩皮眼研細。

    4、軸承轉(zhuǎn)動不靈活，溫度升高。主要原因是軸承里有較多灰塵而影響轉(zhuǎn)動；傳動帶過緊而引起軸承發(fā)熱；工作時流量過大、磨片間隙過小、物料含水率過高等而引起機器負荷過大，導致軸承溫度升高和損壞；軸承蓋毛氈磨損而失效，使粉塵進入軸承內(nèi)，影響其轉(zhuǎn)動并使溫度升高。

    5、機器振動嚴重或有雜音。主要原因是機座螺栓和機器連接螺絲松動；物料中雜質(zhì)較多，如鐵塊、沙粒，在工作中發(fā)出異常響聲；軸承嚴重磨損和損壞，引起主軸的跳動而導致整臺機器的振動和發(fā)出雜音；動、靜兩磨片不同心引起雜音。