萬能粉碎機行業(yè)在制造技術(shù)和工藝水平上仍與世界先進水平有一定的差異，因此對于每一家國內(nèi)粉碎機行業(yè)企業(yè)來講，不斷努力和探索仍是當前的主要任務(wù)，為我國粉碎機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展爭取更好的硬件設(shè)施條件�！　　　∪f能粉碎機的發(fā)展方向應(yīng)是降低擠壓力、提高輥速、多級粉碎和實現(xiàn)與分級機結(jié)合的閉路完全粉磨作業(yè)。因此，研究和應(yīng)用新型的超細粉碎機是粉碎機生產(chǎn)企業(yè)走向節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢。
 　 萬能粉碎機根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學性質(zhì)可以加裝水冷裝置。如果被粉碎物料的熔點較低、燃點較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘，從而造成降低粉碎效果或者無法粉碎，甚至造成燃燒、爆炸，這就有必要在萬能粉碎機上加裝水冷降溫裝置。  　  
 　  常用的萬能粉碎機水冷裝置就是在粉碎腔的前壁和后壁分別加裝一個密封的水夾，使流動的自來水或者井水不斷地流進后壁水夾，再流進前壁水夾，再由前壁水夾回流入后壁，由后壁的出水口流出。水冷裝置的目的就是降低粉碎腔的溫度。　　　　保證萬能粉碎機摩擦盤的質(zhì)量不影響潤滑：對剛換上的摩擦盤進行實時監(jiān)控，及時觀察摩擦盤對潤滑系統(tǒng)的影響。潤滑油油質(zhì)不符合要求：對潤滑油定期采樣進行分析，保證潤滑油油質(zhì)達到潤滑要求。冷卻系統(tǒng)未起到冷卻作用：潤滑系統(tǒng)的冷卻器采用巴斯科水冷卻器，利用不斷流動的冷卻水帶走潤滑油的熱量，開車時，用手觸摸進出冷卻器的油管，發(fā)現(xiàn)溫差很小，幾乎覺察不到，可見單臺冷卻器效果并不明顯，冷卻水與潤滑油的熱交換時間過短，在冷卻器串聯(lián)1臺冷卻器，采用雙冷卻器冷卻，延長熱交換時間，第1臺冷卻器的出水管進第2臺冷卻器的進水管，第1臺冷卻器的出油管進第2臺冷卻器的進油管。　
 　  萬能粉碎機由于84″液壓圓錐破油溫保護范圍為21￣54℃，超出此溫度范圍，主電機在油溫計的控制下跳閘斷電，夏季氣溫高，兩臺細碎圓錐破由于負荷重，油溫偏高，開車一段時間后油溫即會接近或超過54℃，為了保護設(shè)備只有人為停車或任其自動跳閘，而每次跳閘后需待其內(nèi)部摩擦面冷卻到一定溫度時方可再次開車，造成一個班多次停車，嚴重制約了圓錐破的生產(chǎn)能力，影響系統(tǒng)臺效的提高，因此，84″液壓圓錐破碎機冷卻系統(tǒng)改造勢在必行。　　
通過分析和改造可以實現(xiàn)：減少因油溫過高造成的頻繁開、停車，提高圓錐破的生產(chǎn)能力和系統(tǒng)臺效。