TOFD檢測原理：
TOFD是一種超聲衍射時間差法的無損檢測方法：
超聲TOFD方法是采用一對頻率、尺寸、角度相同的縱波探頭進行探傷；一個作為發(fā)射探頭，另一個作為接收探頭，兩探頭相對位置在焊縫兩側且探頭中心在同一直線上，發(fā)射探頭發(fā)射橫向縱波，在無缺陷部位接收探頭首先按收到直通波，這種波在兩個探頭間以縱波速度進行傳播，然后接收到反射回波（back wave）。
如果在工件中存在裂紋缺陷，則在缺陷的兩端除普通的反射波外，在缺陷的上下端點，還將分別產生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。
這兩束衍射波號在直通波與底面反射波之間出現(xiàn)。缺陷兩端點的信號在時間上將是可分辨的，根據衍射波信號傳播的時間差可判定缺陷高度的量值。
TOFD （Time Of Flight Diffraction）:
1）T O F D 介紹
壓力容器制造中采用的無損檢測方法為JB/T4730.1~6—2005；其方法有RT、UT、HT、PT和ET。
按國質檢特函（2007）402號文（2007.6.7實施）規(guī)定，還可以采用TOFD方法檢測焊接接頭的質量。其特點與方法介紹如下：
2）特點：
它是一種超聲波衍射時間差無損檢測缺陷的方法，其原理與常用的脈沖回波超聲檢測方法的重要不同點：①缺陷衍射紋號與缺陷角度無關；②缺陷定位定量的誤差與紋號幅度無關。其性能優(yōu)越、成本低廉、工藝簡單、環(huán)境安全，極具發(fā)展前景。我國已確認其為特種設備的缺陷評價檢測方法。
3）與常規(guī)脈沖器超聲波檢測的區(qū)別：
TOFD檢測原理相對于常規(guī)脈沖器超聲波檢測方法兩個重要不同點：
①陷衍射信號與缺陷角度無關；
②定位、定量的誤差與信號的幅度無關。
這也是TOFD技術得以快速發(fā)展的原因
4）采用TOFD對薄壁堆焊層裂紋缺陷的檢測：
堆焊層缺陷通常有：
①表面缺陷包括裂紋、氣孔和夾渣等；
②堆焊層內的缺陷，一般為夾渣和未融合；
③堆焊層與母材未結合；
④堆焊層下母材熱影響區(qū)再熱裂縫（紋），趨向基本垂直于母材表面；當厚度δ＜5mm堆焊層時，靈敏度極低。
5）超聲TOFD是利用一對頻率、尺寸相同的縱波探頭進行探傷，一個是發(fā)射探頭，一個是接收探頭。
6）計算機應用
TOFD檢測系統(tǒng)是以windows XP為開發(fā)平臺，LabVIEW為基礎完成超聲二次開發(fā)；使采集卡與個人PC機相結合，完成檢測信號采集、存儲、圖像顯示等工作。
當今新型裂紋檢測技術－－－－TOFD超聲檢測技術對焊接中裂紋類缺陷的檢出效果比較明顯，是其他檢測方法無法比擬的。
7）裂紋的高度計算
裂紋的高度的檢測，通常是測定沿工件表面?zhèn)鞑サ闹蓖úê腿毕荻瞬慨a生的衍射波的傳播時間差△t實現(xiàn)的。只要知道工件的縱波聲速V和2個探頭間距2S，則缺陷上下端埋藏深度由下式求出：
d=1/2[△t2 v2+4△tvs]1/2
式中：v——縱波聲速
        △t——直通波與衍射波之間的傳播時間差；
            s——1/2的探頭間距。
由缺陷上下端埋藏深度即可求得缺陷在板厚方向的高：H=d1- d2
式中：H——裂紋高度；
           d1——裂紋上端點距上表面的距離；
 
           d2——裂紋下端點距上表面的距離；
8）關于模擬試塊的制備
利用電火花、線切割加工不同尺寸的人工線狀裂紋模擬母材下再熱裂紋缺陷。試塊母材為普通碳鋼，堆焊層為合金鋼，尺寸為270mm×30mm×40mm，在試塊堆焊層側等間距加工了八個不等高度、寬度為0.2mm的人工裂紋。裂紋缺陷從左至右編號依次為1～8，模擬缺陷的高度及位置尺寸詳見下表：