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什么是氣相進(jìn)塔流程?

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-06-21

以淀粉質(zhì)為生產(chǎn)原料的酒精工廠,由于其發(fā)酵醪中含雜質(zhì)較糖質(zhì)發(fā)酵醪為少,所以這些廠家多采用氣相進(jìn)塔工藝流程。氣相進(jìn)塔是指兩塔連續(xù)蒸餾時(shí),粗酒精蒸氣氣相進(jìn)精餾塔流程。氣相進(jìn)塔可以節(jié)省加熱蒸氣,冷卻用水,生產(chǎn)費(fèi)用較低,能夠得到合格的三級酒精產(chǎn)品,但相應(yīng)影響明顯,氣相進(jìn)塔的兩塔流程如圖6所示:

 

淀粉質(zhì)原料發(fā)酵成熟醪用往復(fù)泵,從醪池壓入預(yù)熱器中,與酒精精餾塔來的酒精蒸氣進(jìn)行熱交換,成熟醪被加熱至65~70度左右,進(jìn)入粗餾塔頂部,在粗餾塔底部用熱蒸氣直接或間接加熱。正常工作時(shí),塔釜溫度多為105~108℃(因塔形差別略有差異),塔的頂溫為65~96℃,塔頂部導(dǎo)氣管中約有45~55%(容量)的粗酒精蒸氣直接進(jìn)入精餾塔。被 蒸僅酒精的酒糟,則由塔底部的排糟器排出。

精餾塔釜同樣亦用蒸氣直接或間接加熱,一般塔釜溫度為102~10.5℃,塔中部溫度約為86~92℃左右,粗餾塔來的粗酒精經(jīng)過提濃精餾后,酒精蒸氣由塔項(xiàng)進(jìn)入醪液預(yù)熱器,未冷凝下來的酒氣再依次進(jìn)入第一、第二、第三冷凝器,冷凝液回流入精餾塔最頂部的幾塊塔板上,部分還未冷凝的氣體則進(jìn)入第三冷凝器,由于從第三冷凝器流出的冷凝液中含雜質(zhì)較多,所以不在回流入塔,作為四級酒精貯存,沒有被冷凝下來的低沸點(diǎn)雜質(zhì)和一些不凝氣體,則從排醛管排出。

成品酒精在塔頂回流管以下,即在第4~6塊塔板上液相取出,經(jīng)成品冷卻器,檢酒器,其質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后送入酒庫.蒸盡酒精的塔底廢液,經(jīng)排液管排至塔外。

精餾塔的進(jìn)料層為第14~18層塔板(自下向上數(shù))精餾塔除有提取成品,排除酯醛雜質(zhì)作用外,還要排除一些雜醇油。提取雜醇油的方法有兩種:一種是液祖提取,即在進(jìn)料層之上2~4層塔板,溫度為85~92℃的區(qū)域中提取,我國北方工廠習(xí)慣液相取油。另一種是氣相取油,它在進(jìn)科層以下2~4層塔板上提取,該法取油酒精質(zhì)量較高,多為南方工廠所采用。用液相提取所得到的粗雜醇油經(jīng)分離器分離后,其油類入罐貯存,稀釋后的淡酒精流入醪池中重新蒸餾。 
 

 

 

 
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