| 加工工藝： |
大豆油脂肪酸中亞油酸占50％以上，油酸30％，硬脂酸10％以上。
生產(chǎn)工藝及操作
空油腳→皂化→鹽析→酸化→水洗→保溫、沉淀、脫水→減壓蒸餾→混合酸→冷凍攪拌→冷凍壓榨→硬脂酸→粗亞油酸→沉淀脫水→二次減壓蒸餾→精制亞油酸→過濾→成品亞油酸
操作要點(diǎn)
(1)在皂化鍋中裝入油腳，通直接蒸汽加熱至80℃左右，加入36～37波美度堿液14～15％，進(jìn)行皂化(皂化時(shí)放微量蒸汽，保持沸騰狀)5-6小時(shí)，再加入超量堿2～2．5％，繼續(xù)皂化35分鐘，使水化至分離狀態(tài)。
(2)皂化完畢后，在沸騰狀態(tài)下加入20波美度鹽水6．5～7％進(jìn)行鹽析，使皂基與黑水分離，讓其沉淀8小時(shí)左右，放去廢水，加入約占皂基量20％的水，再加熱沸騰后加入36～37波美度液堿3．3％(按皂基計(jì)算)，進(jìn)行二次皂化，時(shí)間約4小時(shí)。再用
6．5～7％ 20波美度鹽水進(jìn)行鹽析分離，沉淀2小時(shí)后再放去黑水。在沸騰狀態(tài)下再加入20％的水，再用20波美度鹽水7-8％進(jìn)行鹽析。如此反復(fù)2-3次，沉淀2～3小時(shí)，放去下層廢水。
(3)在皂基中加入10％左右的水，加熱后再加入18-20％(按皂基計(jì)算)濃硫酸進(jìn)行酸化(可分二次加入，第一次加酸后保持沸騰4小時(shí)，再加第二次，同樣保持沸騰4小時(shí))，待脂肪酸和水分離時(shí)停止加熱，沉淀4小時(shí)后放去下層廢酸水。
(4)在已酸化好的脂肪酸中加入30-40％的水，然后加熱至80～90℃左右，邊翻動(dòng)邊洗脂肪酸(如發(fā)生乳化現(xiàn)象，可加少量食鹽使之分離)，沉淀2小時(shí)后放去下層廢水。采用同樣方法進(jìn)行二次水洗。如此反復(fù)多次，待洗到廢水的pH值為6-7時(shí)即可。這時(shí)黑脂酸酸價(jià)要求在190以上，水分0．5％以下。
(5)將中性黑脂酸放入存料缸內(nèi)，預(yù)熱至90～100℃，除去脂肪酸內(nèi)大部分水分，然后吸入蒸餾塔。開始加熱時(shí)，要求塔內(nèi)夾層加熱，溫度保持在250-280℃，真空度93240～99900帕斯卡，冷凝水溫度80℃。當(dāng)塔內(nèi)氣相溫度達(dá)160℃時(shí)開始出酸，至190～210℃時(shí)便大量出酸，當(dāng)混合酸蒸出約40％時(shí)，可再往塔中加料，繼續(xù)蒸餾，要經(jīng)常保持塔中有一定的存料，當(dāng)出酸色澤增深、速度減慢以及氣相溫度急劇上升時(shí)，則要往外排渣(排渣時(shí)應(yīng)停止加料)。
(6)將混合酸用泵打入冷卻攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行冷凍，攪拌速度約為28轉(zhuǎn)／分，冷鹽水溫度-20℃～-15℃，冷凍時(shí)間一般為8-10小時(shí)，制造亞油酸時(shí)的冷凍要求是冷至-2℃。
(7)將混合酸裝入小布袋(0．7-1公斤／袋)，用壓榨機(jī)壓榨(每次400公斤)，工作壓力為9807千帕斯卡，壓榨時(shí)要保持輕壓、勤壓，保持油流不斷。生產(chǎn)亞油酸時(shí)，冷卻溫度要保持在10℃以下。
(8)將壓出的不飽和酸進(jìn)行二次蒸餾，蒸餾條件與頭蒸相同，但必須嚴(yán)格控制油酸與亞油酸的水分和顏色。將蒸出的成品壓入貯存缸進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后加入抗氧化劑B．H．A及檸檬酸，其用量分別為0．05％和0．01％。 |
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| 設(shè)備信息： |
皂化鍋，蒸汽機(jī)，存料缸，蒸餾塔，泵，冷卻攪拌鍋，壓榨機(jī)，貯存缸管式離心脫皂機(jī)：生產(chǎn)能力0.450t/h；電機(jī)功率4.0kw；參考價(jià)格0.715萬元；外形尺寸1480*870*730（mm）；上海市糧油機(jī)械廠板式壓榨機(jī)：生產(chǎn)能力1.0t/h；參考價(jià)格0.79萬元；外形尺寸2083*900*1045（mm）；四川綿陽糧機(jī)廠立式儲(chǔ)油罐：參考價(jià)格7.5萬元；外形尺寸ф9100*8200（mm）；山西忻州地區(qū)糧機(jī)廠 |
| 產(chǎn)品描述： |
亞油酸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 酸價(jià)195以上，碘價(jià)148以上，凝固點(diǎn)-5℃以下，折光率20℃，1．465-1．470，水分0．1％以下，比重20℃，0．896～0．905，外觀呈橙黃色透明油狀。 |
