加工工藝: |
1.工藝流程: 糟液貯槽 ↓ 酒糟泵 ↓ 蒸發(fā)冷卻器→冷凝器→水力噴射器→水箱 ↓ 酒糟池 ↓ 酒糟泵 ↓ 沉降池 ↓ ←← ↓ ←←←←←←←固液分離→→→→清液貯槽(30%用于玉米漿)→→泵 ↓ ↓ ↓70% 分液罐 ↓(物料含水70%) I效蒸發(fā) ↓ ↓ ↓ 冷凝器 螺旋輸送機 、蛐д舭l(fā)器 ↓ ↓ ↓ 分水器 ↓ 、笮д舭l(fā)器 ↓ ↓ ↓ 水環(huán)式真空泵 →→→→→→→→濃縮液高位箱(物料濃度45%) ↓ ↓ 水封罐 攪拌器 ↓ ←←←←←干燥機→旋風(fēng)分離器→引風(fēng)機→放空 ↓ ↓ 凝結(jié)液貯箱 ↓ ↓ 旋風(fēng)分離器→引風(fēng)機→干粉捕集器 凝結(jié)水泵 ↓ ↓ 貯料斗→包裝機→成品 貯水池 2.工藝簡述: 。1)酒糟的固液分離 一個萬噸酒精廠,每天排放不少于450t酒糟廢液,所以選擇高效節(jié)能的酒糟固液分離設(shè)備,是玉米酒精廢液生產(chǎn)干燥酒精飼料的關(guān)鍵設(shè)備之一,F(xiàn)在比較成熟的是采用傾析式臥式螺旋離心機(Decanter centrifuger),玉米酒精糟通過傾析離心,使廢液中的懸浮物分出,獲得的固體濾餅,其水分為65%一70%,即固形物含量達(dá)30%一35%,可用攪籠輸送去干燥裝置。濾液則用泵送至蒸發(fā)站。由于我國玉米原料雜質(zhì)偏多,使玉米酒精糟液中含有大量泥沙,導(dǎo)致臥式螺旋離心機磨蝕,降低設(shè)備性能,所以生產(chǎn)常用真空吸濾機,真空過濾機的面積為40平方米,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)為0.1-0.15r/min,濾餅厚度為6~10mm,每小時處理玉米酒精廢液10平方米。所得濾餅干物質(zhì)含量超過30%,濾液不溶物0.05%~0.08%。 (2)酒精糟濾液的蒸發(fā)濃縮 不論酒精糟液濃度的高低,濾液的不溶性固形物均在0.02%一0.05%之間,而可溶性固形物在1.5%一2.5%之間,其中總糖0.4%一0.6%。為了能使濾液進(jìn)入干燥裝置,必須預(yù)先將濾液蒸發(fā)濃縮到45%的濃度,呈漿狀。鑒于從2%左右濃縮到45%是一項耗能較高的工程,過去未能實現(xiàn)酒糟干燥的根本原因,就是因為酒糟太稀,濃縮過程耗能太高。傳統(tǒng)的節(jié)能蒸發(fā)器,在我國制糖工業(yè)使用的是多效蒸發(fā),一般達(dá)到五效,使二次蒸汽再利用,達(dá)到節(jié)約蒸汽消耗的目的。由于節(jié)能技術(shù)的進(jìn)展,國際上開發(fā)了蒸汽機械法再壓縮裝置,亦稱熱泵,即將蒸發(fā)器頂部排出的二次蒸汽,經(jīng)機械升壓,達(dá)到升溫的目的。所以目前國外生產(chǎn)全干燥酒精飼料的企業(yè),大部分采用了這一電動機械再壓縮機,使稀液濃縮。據(jù)報道,用機械再壓縮回收二次蒸汽,每回收蒸汽,需耗電35-40kW·h。目前按每噸蒸汽成本35-40元計,電費每kW·h按0.4元計,則采用機械再壓縮有明顯的經(jīng)濟效益。 (三)干燥 分離出酒糟懸浮物,稀液經(jīng)濃縮后,最后要干燥一般采用管式滾筒干燥,但由于干燥性能差,還需將已干燥的產(chǎn)品,返回再次和濃縮稀液酒糟混合,使進(jìn)入干燥器的混合物控制在水分25%,因而輸送系統(tǒng)復(fù)雜。 目前國內(nèi)采用的管式滾筒干燥機,其干燥產(chǎn)物,需要有50%一70%的產(chǎn)品返回混合器,以便和濾液的濃縮物混合,以調(diào)節(jié) 進(jìn)入干燥機物料的水分。所以只有大約30%的干燥物才能成為商品,以粉狀或擠壓成顆粒出廠。 ' |
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設(shè)備信息: |
主要設(shè)備:設(shè)備名稱 臺數(shù) 設(shè)備名稱 臺數(shù)酒糟貯罐 2 蒸發(fā)冷卻器 1 酒糟泵 4 冷凝器 3 水力噴射器 1 噴射水泵 1 濾液貯槽 2 固液分離機 3 涼水塔 2 水環(huán)式真空泵 3 輸送機 3 第二預(yù)熱器 1 Ⅱ效蒸發(fā)器 l 強制循環(huán)泵 3 水槽大氣腿 2 化堿罐 1 堿液輸送泵 2 混合攪拌機 1 旋風(fēng)分離器 3 貯料斗 1 循環(huán)水箱 1 酒糟池 1 沉降糟 1 清液泵 2 分液罐 1 汽液分離器 4 循環(huán)水泵 2 水封罐 3 第一預(yù)熱器 1 Ⅰ效蒸發(fā)器 1 Ⅲ效蒸發(fā)器 1 濃縮液輸送泵 1 第二冷凝器 1 凝結(jié)罐 1 水環(huán)式真空泵 1 濃堿回收罐 1 堿液計量罐 1 干燥機 2 引風(fēng)機 3 干粉捕集器 1 包裝機 1 |
產(chǎn)品描述: |
利用玉米酒精糟液作飼料,這在我國已有多年歷史。但處理方法簡單,只作篩細(xì)過濾,將含水90%以上的濾泥,出售給農(nóng)民作飼料,剩余的濾液排放至附近水域。 近年來,由于節(jié)能技術(shù)和設(shè)備效率的提高,玉米酒精糟液已成為生產(chǎn)蛋白飼料的重要原料。在國外早已經(jīng)有成熟經(jīng)驗,即采用玉米酒精廢液,用固液分離、濃縮、干燥的辦法,獲得玉米酒糟顆粒飼料,商品名稱為DDGS,即含有可溶性固體的干燥蒸餾廢液顆粒飼料。英文是Distillers dried grains with solubles。因為過去對玉米酒精蒸餾廢液的處理,只作簡單過濾,將濾渣干燥作飼料,而濾清液排放了。這種濾渣干燥獲得的飼料,簡稱DDG(DisLmers dried grains),這種飼料將廢液中可溶解的營養(yǎng)物全部浪費了。為了能將玉米酒精廢液中可溶物回收,將過濾后的濾清液濃縮干燥,獲得的稱作DDS(Distillers dried so1ubles),意即可溶性的干燥酒糟飼料,F(xiàn)在國際上比較定型的是將玉米酒精蒸餾廢液先經(jīng)過濾,然后濾渣干燥,濾清液同時濃縮,最后將干燥的濾渣和濃縮的濾清液混合干燥,擠壓成顆粒,這應(yīng)稱為全價干酒糟,即包括了可溶性的營養(yǎng)物在內(nèi)的干燥酒糟飼料。 全干燥蛋白飼料營養(yǎng)成分: ┌─────┬───┬─────┬─────┬────┬────┬─────┬─────┐ │成 分 │單 位│吉 林 │美 國 │成 分│ 單 位│ 吉 林 │ 美 國 │ ├─────┼───┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼─────┤ │ 干物質(zhì) │ %│ 90.98 │ 91 │亮氨酸 │ % │ 2.46 │ 2.77 │ │ 粗蛋白 │ %│ 31.68 │ 27.0 │酪氨酸 │ % │ 0.98 │ 1.00 │ │ 粗脂肪 │ % │ 12.71 │ 8.0 │苯丙氨酸│ % │ 1.30 │ 1.19 │ │ 粗纖維 │ %│ 7.08 │ 8.5 │賴氨酸 │ % │ 0.58 │ 0.87 │ │ 灰分 │ %│ 4.42 │ 4.5 │組氨酸 │ % │ 0.68 │ 0.59 │ │ 天冬氨酸│ %│ 1.8l │ 1.71 │精氨酸 │ % │ 0.9l │ 1.10 │ │ 蘇氨酸 │ %│ 0.98 │ 0.95 │脯氨酸 │ % │ 3.43 │ │ │ 絲氨酸 │ % │ 1.29 │ 1.01 │色氨酸 │ % │ 0.33 │ │ │ 谷氨酸 │ %│ 5.64 │ 4.24 │無機物 │ % │ │ │ │ 甘氨酸 │ %│ 0.97 │ 1.01 │磷(P) │ % │ 0.60 │ 0.69 │ │ 丙氨酸 │ %│ 2.02 │ 1.91 │鈣(Ca) │ % │ 0.34 │ 0.35 │ │ 胱氨酸 │ %│ 0.23 │ │鎂(Mg) │ % │ 0.29 │ 0.37 │ │ 纈氨酸 │ %│ 1.35 │ 1.31 │鐵(Fe) │ mg/kg│ 300.00 │ 195.0 │ │ 蛋氨酸 │ %│ 0.38 │ │鋅(Zn) │ mg/kg│ 80.03 │ 80.0 │ │ 異亮氨酸│ % │ 1.00 │ 1.00 │錳(Mn) │ mg/kg│ 28.01 │ 30.0 │ └─────┴───┴─────┴─────┴────┴────┴─────┴─────┘ |