豆乳粉是指以整粒大豆為原料,經(jīng)粉碎、磨漿或加水抽提、過濾、噴霧干燥等工序加工而成的粉末狀豆制品。
該產(chǎn)品若添加30%~50%的白糖粉,即可直接加水沖調(diào)飲用,且溶解速度較快,也可作為豆腐腦及豆腐生產(chǎn)的原料。其技術(shù)要點如下:
1.磨漿
將大豆去皮后干磨成細(xì)粉,再按豆粉:水=1:8的比例加水調(diào)制成豆?jié){,或采用濕磨法磨成豆?jié){。
2.加抑制劑
實踐經(jīng)驗證明,以抗壞血酸或其鈉鹽作為抑制劑較為理想。因為抗壞血酸及其鈉鹽水溶性好,無殘余物,且抑制效果好,產(chǎn)品色澤及風(fēng)味均勻,豆?jié){粘度小,易于濃縮。抑制劑添加量以500~4 000毫克/(千克豆?jié){)為宜。
3.調(diào)pH值
為了改善豆?jié){的色澤、風(fēng)味及溶解性,需將其pH調(diào)整至6.5~6.6。pH值調(diào)整可用5%的NaOH溶液。調(diào)整時一定要控制好NaOH用量,不可過量,否則會導(dǎo)致色澤發(fā)黃、風(fēng)味不佳;過少則溶解性不良。
4.蒸煮
為了既能起到脫除豆腥味,改善產(chǎn)品風(fēng)味的作用,又不致使蛋白質(zhì)過度變性,一定要掌握好操作方法及條件。即采用水浴加熱,以免大豆蛋白粘在鍋壁上;加熱時要不斷攪拌,以使加熱均勻;當(dāng)豆?jié){溫度升至50℃后,升溫速度要快,當(dāng)溫度達(dá)到87~90℃時,即停止加熱。
5.濃縮
將加熱到87~90℃的豆?jié){打入真空濃縮罐中進(jìn)行濃縮。為了防止大豆蛋白質(zhì)粘管壁和防止蛋白質(zhì)變性,應(yīng)在濃縮罐的加熱管中通人80℃左右的熱水循環(huán)加熱。濃縮至固形物達(dá)13%~14%即可。
6.噴霧干燥
將濃縮后的豆?jié){打入壓力噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥。并將所收集的豆奶粉及時在相對濕度為50%~60%的環(huán)境下過篩、冷卻至室溫,以防結(jié)塊。
該產(chǎn)品若添加30%~50%的白糖粉,即可直接加水沖調(diào)飲用,且溶解速度較快,也可作為豆腐腦及豆腐生產(chǎn)的原料。其技術(shù)要點如下:
1.磨漿
將大豆去皮后干磨成細(xì)粉,再按豆粉:水=1:8的比例加水調(diào)制成豆?jié){,或采用濕磨法磨成豆?jié){。
2.加抑制劑
實踐經(jīng)驗證明,以抗壞血酸或其鈉鹽作為抑制劑較為理想。因為抗壞血酸及其鈉鹽水溶性好,無殘余物,且抑制效果好,產(chǎn)品色澤及風(fēng)味均勻,豆?jié){粘度小,易于濃縮。抑制劑添加量以500~4 000毫克/(千克豆?jié){)為宜。
3.調(diào)pH值
為了改善豆?jié){的色澤、風(fēng)味及溶解性,需將其pH調(diào)整至6.5~6.6。pH值調(diào)整可用5%的NaOH溶液。調(diào)整時一定要控制好NaOH用量,不可過量,否則會導(dǎo)致色澤發(fā)黃、風(fēng)味不佳;過少則溶解性不良。
4.蒸煮
為了既能起到脫除豆腥味,改善產(chǎn)品風(fēng)味的作用,又不致使蛋白質(zhì)過度變性,一定要掌握好操作方法及條件。即采用水浴加熱,以免大豆蛋白粘在鍋壁上;加熱時要不斷攪拌,以使加熱均勻;當(dāng)豆?jié){溫度升至50℃后,升溫速度要快,當(dāng)溫度達(dá)到87~90℃時,即停止加熱。
5.濃縮
將加熱到87~90℃的豆?jié){打入真空濃縮罐中進(jìn)行濃縮。為了防止大豆蛋白質(zhì)粘管壁和防止蛋白質(zhì)變性,應(yīng)在濃縮罐的加熱管中通人80℃左右的熱水循環(huán)加熱。濃縮至固形物達(dá)13%~14%即可。
6.噴霧干燥
將濃縮后的豆?jié){打入壓力噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥。并將所收集的豆奶粉及時在相對濕度為50%~60%的環(huán)境下過篩、冷卻至室溫,以防結(jié)塊。