成套設(shè)備的技術(shù)特點是干法生產(chǎn)，無浸泡工序，并注重酶鈍化和殺菌脫臭。設(shè)備可連續(xù)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品收率高，味道好。

制作方法

1.脫皮：用全脂大豆生產(chǎn)豆乳主要是提取其中的蛋白質(zhì)和脂肪。一般大豆含蛋白質(zhì)40％左右，脂肪18％左右，礦物質(zhì)4％左右。而種皮中含蛋白質(zhì)僅7％左右，脂肪才0.6％左右，有用成分數(shù)量少、質(zhì)量差。另外種皮里含糖類和皂角甙成分特別高，能直接影響豆乳產(chǎn)品的味道，而且易產(chǎn)生泡沫。因此帶皮加工不但會降低設(shè)備的處理能力，而且容易影響豆乳產(chǎn)品的質(zhì)量。更加之皮上沾染有許多難以殺死的土壤菌，因此，脫皮也為縮短加熱時間、防止豆乳過度變性，以至褐變創(chuàng)造了條件。脫下的種皮可以做飼料用，并不浪費。因此，脫皮加工比帶皮加工是合算的。

2.酶鈍化處理：它是采用蒸熱法、瞬間高溫處理法。將脫皮后的物料加入酶鈍化機的內(nèi)筒，加5％濃度碳酸氫鈉，加熱水，在絞龍的作用下強制攪拌并向前輸送，外面用4千克/厘米2的蒸汽加熱(約150℃以上，時間50秒)，由酶鈍化機排出，并在密閉狀態(tài)下，立即邊加熱水邊進行粗粉碎。這是使脂肪氧化酶等酶類鈍化，保證生產(chǎn)無豆腥味、無基澀味豆乳的關(guān)鍵。為了增加蛋白質(zhì)和其它固形物的提取量，將粗粉碎的豆乳再用蛋白質(zhì)溶出器細磨至微粒。然后離心分離，排出豆渣，其固形物收率可達60％。

3.調(diào)制：所謂調(diào)制就是在純豆乳中適當?shù)匮a加一些油脂、糖類、維生素、礦物質(zhì)、乳化劑、穩(wěn)定劑和一些調(diào)味料等，使豆乳的營養(yǎng)和味道、品質(zhì)和質(zhì)量達到非常理想的境地。添加的脂肪一般都選擇含亞油酸多的，味道好了。但是亞油酸多，融點就低，乳化性不穩(wěn)定，易分層。所以調(diào)制時要充分攪拌。添加的糖類要避免使用單糖類，因為單糖容易同氨基酸結(jié)合，加熱產(chǎn)生褐變。不要使用粘性高的糖類，以免焦著在殺菌裝置上。添加鹽類時，要防止因熱反應(yīng)使蛋白凝固。如補充鈣質(zhì)時，最好加膠體碳酸鈣。

4.殺菌和脫臭處理：豆乳不宜像牛乳那樣消毒滅菌，不允許采用巴氏滅菌法，甚至連在130℃、保持1分鐘的加熱也是不徹底的，而且這樣消化率反而會變壞。要采用140℃瞬間高溫殺菌，一般使用間接加熱的板式換熱器，但是它有加溫不均勻，易結(jié)疤等缺點。該成套技術(shù)是采用將調(diào)制好的酸豆乳向高壓蒸汽中噴射的方法，使豆乳的微小霧滴和高溫蒸汽直接接觸換熱，殺死一般細菌和耐熱菌，同時也分解了皂角甙、低聚糖等妨礙消化的物質(zhì)，使豆乳中的營養(yǎng)物質(zhì)維持良好的消化率。殺菌后的豆乳馬上送到真空設(shè)備里進行瞬間閃蒸，排除揮發(fā)性臭味，同時把豆乳中的蒸汽冷凝下來除掉，并使豆乳降溫。

5.均質(zhì)：為了防止豆乳產(chǎn)品發(fā)生乳相分離，脂肪上浮、蛋白質(zhì)沉淀的現(xiàn)象，使用高壓泵將豆乳強制通過均質(zhì)閥的狹小縫隙，在狹窄的銳孔中液體突然受到劇烈的壓縮，進而獲得一個極高的速度，瞬間噴出，被猛烈地撞擊，突然失掉高壓，僅僅1/20秒的時間內(nèi)，豆乳經(jīng)歷了多種變化，受到了多種作用，這就使得豆乳中的脂肪球破裂為極其細微的小球。均質(zhì)壓力在200千克/厘米2時，脂肪球的科爾摩高洛夫標度大致為0.18微米。這樣細微的脂肪球的乳化劑的作用下，就很難再聚結(jié)、上浮和發(fā)生分離現(xiàn)象了。

6.包裝：豆乳是營養(yǎng)豐富的蛋白質(zhì)飲料，必須也就成了細菌生活和繁殖的好地方，所以豆乳產(chǎn)品也很容易腐敗變質(zhì)。尤其是在酷暑的夏季，當天生產(chǎn)的豆乳只有4～5小時就能壞掉。因此，只有采用防腐包裝、嚴格消毒滅菌，才能確保豆乳長期具有新鮮性，延長貨架期，便于運輸和銷售。