木糖醇生產(chǎn)工藝
1 工藝流程
木糖醇產(chǎn)品的生產(chǎn)分二步完成:原料→木糖液→結(jié)晶木糖 結(jié)晶木糖→氫化液→結(jié)晶木糖醇
1.1 木糖生產(chǎn)工藝流程
a、工藝流程簡述
玉米芯經(jīng)除雜、清洗、破碎(粒度φ為 3~5 mm)預(yù)處理后,由原料輸送系統(tǒng)送入水解釜,配以 2.8%硫酸并通入蒸汽進(jìn)行熱酸解,酸解溫度約 120~125℃。酸解獲取的水解液(木糖液)依次通過活性炭脫色釜、板框壓濾分別進(jìn)行一、二次脫色和去渣。二脫液進(jìn)入離子交換柱吸附 除雜,再經(jīng)超濾后泵入三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行第一次蒸發(fā)濃縮。濃縮 后的蒸發(fā)液回至三次脫色、壓濾,三脫液復(fù)送入離子交換柱進(jìn)行交換 除雜凈化,凈化液進(jìn)行第二次蒸發(fā)濃縮,此時的糖液濃度約是 55%左右,最后再進(jìn)入單效蒸發(fā)器,使其濃度達(dá)到 83%左右,濃縮液自流進(jìn)入結(jié)晶罐,結(jié)晶溫度是 90℃左右,結(jié)晶周期約70h。結(jié)晶后濃縮液通過離心分離機將母液分離出,木糖濕晶體經(jīng)流化床烘干線烘干,包裝后待生產(chǎn)(或作為產(chǎn)品銷售)。水解釜排出的玉米芯渣排至車間外廢渣脫水周轉(zhuǎn)區(qū),經(jīng)機械脫水處理后,運至當(dāng)?shù)責(zé)犭娬居米魅剂稀?br />
b、工藝流程簡圖 木糖生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖 1。
玉米芯渣→脫水→熱電站
↑ 玉米芯→清洗→水解→一次脫色→板框過濾→離子交換→超濾→蒸發(fā)濃縮(一蒸)→
↑
H2SO4
→二次脫色→板框過濾→離子交換→蒸發(fā)濃縮(二蒸)→蒸發(fā)濃縮(三蒸)→結(jié)晶→
→離心分離→烘干→包裝→木糖(結(jié)晶)→入庫
圖 1 木糖生產(chǎn)工藝流程簡圖
1.2 木糖醇生產(chǎn)工藝流程
a、工藝流程簡述
結(jié)晶木糖經(jīng)化糖脫色后送入板框過濾機濾除活性碳及雜質(zhì),然后離子交換得凈化木糖液,該木糖液配入適量催化劑(Ni-Al-Ti)后用高 壓泵送至高壓反應(yīng)釜,在此與來自甲醇裂解制氫單元的氫氣混合,以 蒸汽體外加熱進(jìn)行氫化反應(yīng),反應(yīng)是在一定溫度、壓力及催化條件下 進(jìn)行的。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)中壓分離出的氫化液,進(jìn)一步常壓分離至氫化液 罐,而后送至凈化工段。氫氣經(jīng)氫氣分離器分離后回送至氫氣罐。
凈化后的氫化液分別送至三效降膜式蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)濃縮,經(jīng) 一蒸后折光率約為 50%,再經(jīng)升降膜結(jié)合板式蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)濃縮 后,氫化液折光率約為85%,木糖醇液流入結(jié)晶罐結(jié)晶,再通過離心 分離機將母液分離出,木糖醇濕晶體經(jīng)流化床烘干線烘干成為結(jié)晶木 糖醇,產(chǎn)品包裝入庫。分離出的醇母液即為副產(chǎn)品液體木糖醇,裝桶 入庫。
b、工藝流程簡圖
木糖醇生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2。
木 糖→化糖脫色→加 氫→脫 色→板框壓濾→離子交換→蒸發(fā)濃縮→結(jié) 晶→
→離心分離→干燥→包裝→木糖醇(結(jié)晶)→入庫
↓
液體木糖醇→裝桶→入庫
圖 2 木糖醇生產(chǎn)工藝流程簡圖
1.3 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.3.1 木糖的主要技術(shù)規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo)(BP93)
a、外觀:白色結(jié)晶性粉末
b、理化指標(biāo):
木糖含量 99-101%
純度 ≥98%
比旋光度 +18.5~+19.5°
熔點 ≥147℃ 酸度 ≤0.2ml 水份 ≤0.50% 灰份 ≤0.05% 重金屬 ≤5ppm 砷 ≤1ppm
1.3.2 木糖醇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(FCC、E967)指標(biāo)
a、性狀:白色結(jié)晶性粉末,甜味,在口中味涼。
b、溶解性:1g 溶解于大約 0.6ml 水,少量溶于酒精。
c、理化指標(biāo)
木糖醇含量 ≥98.5-101% 其它雜醇含量 ≤0.5-1.0%
水份 ≤0.2%
干燥失重 ≤0.5%
PH 值 5-7
灼燒殘渣 ≤0.1%
還原糖 ≤0.2%
熔點 92-96℃
砷 ≤3ppm
鎳 ≤2ppm
鉛 ≤1ppm
重金屬 ≤10ppm
氯化物 ≤100ppm
硫酸鹽 ≤200ppm