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馬鈴薯淀粉

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2005-03-14

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝與鮮甘薯生產(chǎn)淀粉工藝過程基本相同,但工業(yè)生產(chǎn)馬鈴薯淀粉比手工生產(chǎn)簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質(zhì)、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般生產(chǎn)方法和現(xiàn)代化生產(chǎn)方法的主要區(qū)別,在于后者使用碟式離心機(jī)或旋液分離器代替流槽分離雜質(zhì),使操作能夠自動化和連續(xù)化進(jìn)行更大規(guī)模生產(chǎn)。

一、小型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)

制作方法

1.洗滌和磨碎:馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機(jī)內(nèi)進(jìn)行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質(zhì),用水量大約為原料的5倍,經(jīng)過洗滌后,送至磨碎機(jī)處理。使用的磨碎機(jī)有齒板型和錘擊型兩種。

2.篩分:經(jīng)過磨碎后的馬鈴薯糊要進(jìn)行篩分。傳統(tǒng)的方法是使用平搖篩,現(xiàn)代馬鈴薯淀粉廠都采用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌,篩下物為淀粉乳,篩上渣子進(jìn)行第二次篩分,回收部分淀粉,清洗后的淀粉渣子可作為飼料。

3.流槽分離和清洗:從篩分工段來的淀粉乳先在流槽內(nèi)分離蛋白質(zhì)等雜質(zhì),再在清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗。從流槽中分出帶有淀粉的黃漿水送入流槽回收淀粉,再經(jīng)清洗槽得到次淀粉。

4.脫水干燥:淀粉清洗后,含水分很高,必須用離心機(jī)脫水,得到含水分為45%的濕淀粉,并經(jīng)氣流干燥機(jī)干燥到平衡水分為20%的干淀粉。

二、大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)

制作方法 大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝過程與小型生產(chǎn)工藝基本相似,主要區(qū)別在于以下幾點(diǎn):

1.馬鈴薯送入車間加工采用水流輸送、馬鈴薯在流送溝中還能清洗泥砂雜質(zhì)。

2.磨碎后的馬鈴薯糊的篩分設(shè)備采用離心篩:馬鈴薯糊從進(jìn)料口加入,洗水從另一進(jìn)口引入,在離心力作用下,淀粉乳經(jīng)篩網(wǎng)排出,而淀粉渣從篩前方排出。這種篩分和洗滌連續(xù)操作3~4次。洗滌后即為淀粉渣。

小型工廠生產(chǎn)的淀粉渣不經(jīng)干燥直接作為飼料,而大型工廠的淀粉渣大都進(jìn)行干燥。為了節(jié)省熱能消耗,可以先經(jīng)壓榨機(jī)脫水,然后用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

3.用碟式分離機(jī)代替流槽分離蛋白質(zhì):也有用旋液分離器,但效果不如碟式分離機(jī)。經(jīng)分離機(jī)分離與精制的淀粉濃度可達(dá)20波美度,而后再進(jìn)行脫水,干燥得到干淀粉。

 
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