玉米盡管營養(yǎng)豐富,但由于直接食用口感不佳,許多人對其敬而遠(yuǎn)之。市場上用玉米為主要原料做成的主食食品還很少見,消費(fèi)者對粗糧、雜糧的需求日益加大,對方便食品的要求也越來越高。玉米方便面是玉米經(jīng)脫皮、去胚后,通過微生物發(fā)酵,再擠出成型的。它保留了玉米原有的營養(yǎng)成分,而且具有低脂肪、富含維生素及氨基酸等特點(diǎn)。食用方便、易于消化、營養(yǎng)豐富,是—種大眾化的營養(yǎng)方便食品。
1.配方舉例
玉米濾餅90千克,大豆粉10千克,食鹽0.8千克。
2.工藝流程
加酸 脫皮、脫胚
↓ ↑
玉米→浸泡→沖洗→磨漿→分離→發(fā)酵→混粉→擠出→烘干→包裝
↑ ↑
酵母 輔料
3.操作要點(diǎn)
(1)原料清選
選用籽粒飽滿、無蟲蛀霉變的硬粒玉米品種為原料,去除土塊、小石子、癟粒等雜質(zhì)。
(2)浸泡
用亞硫酸溶液浸泡玉米籽粒,亞硫酸溶液的濃度為0.25%。將清選后的玉米倒入溶液池內(nèi),使溶液的液面高于玉米5厘米以上,浸泡時(shí)間為48小時(shí),浸泡溫度為25~30℃。浸泡終了時(shí)玉米粒應(yīng)呈下列狀態(tài):a.含水量約45%(濕基);b.玉米中有6.0%~6.5%的物質(zhì)溶于浸泡水中;c.每千克玉米吸收0.2~0.4克二氧化硫;d.軟化到玉米粒可以用手捏扁。達(dá)到這種狀態(tài)的玉米粒很容易地用手搓擠,淀粉呈白色絮狀沉淀,而麩質(zhì)呈黃色絮塊。
(3)沖洗
浸泡后的玉米用常溫水沖洗即可。
(4)磨漿
浸泡后的玉米與水一起進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿,磨漿分兩次進(jìn)行。第一次進(jìn)行粗碾磨,可除去大部分胚,除去胚后再進(jìn)行第二次精碾磨。
(5)分離
從磨漿中釋出的淀粉和麩質(zhì)等需要與皮、胚進(jìn)行分離。淀粉和麩質(zhì)的顆粒很小,而皮和胚的粒度較大,可通過篩子分離。
(6)玉米漿壓濾脫水
分離后的玉米漿中大約含有75%的水分,通過壓濾的方法脫去部分水。方法是:將玉米漿泵入壓濾機(jī),得到的濾餅約含有40%的水分,搓散后得到玉米粉。壓出的濾液可作為下一班生產(chǎn)的浸泡液,使浸泡水中含有足夠的酸度及相應(yīng)的乳酸菌和酵母菌,有利于玉米浸泡。
(7)發(fā)酵、混粉
在玉米粉中加入酵母菌,使其發(fā)酵,產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w和其他的營養(yǎng)物質(zhì),使玉米膨松并賦予成品食品特有的色、香、味。玉米粉通過發(fā)酵,使制成的成品除具有玉米原有的獨(dú)特營養(yǎng)成分外,還由于酵母的代謝作用使氨基酸的種類和數(shù)量都有所增加,使制出的食品營養(yǎng)更加豐富,更易于人體消化吸收。
玉米發(fā)酵可在攪拌輸送過程中進(jìn)行,在攪拌時(shí)加入酵母0.45%(濕基)后混粉30分鐘,然后加入其他輔料。加入的輔料主要是大豆粉,使水分含量在35%左右,然后進(jìn)行發(fā)酵。以后再醒發(fā)20分鐘,得到玉米面團(tuán)。
(8)擠出
發(fā)酵后的玉米面團(tuán)用螺旋擠壓機(jī)加壓擠成條狀,擠壓機(jī)的工作壓力為7.84~11.76兆帕。玉米面團(tuán)在擠出機(jī)內(nèi),通過螺旋旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量,使玉米面團(tuán)升溫達(dá)到120℃左右,此時(shí)淀粉完成糊化,同時(shí)又使面團(tuán)中的蛋白質(zhì)受熱發(fā)生變性。這樣,玉米面團(tuán)由生變熟,擠出的面條具有良好的復(fù)水性,用開水浸泡一段時(shí)間,就能恢復(fù)到原來的熟化度,即可食用,形成玉米方便食品。
(9)折花、切斷
折花成型是在方便面自動成型裝置中完成的。成型的工藝要求是波紋整齊、密度適當(dāng)。切斷的原理是把從連續(xù)折花成型的面團(tuán),按一定的長度切斷,以長度來定量。折疊板作往復(fù)運(yùn)動,使折疊板在切斷面段的1/2處折疊成兩層,送往干燥機(jī)內(nèi)干燥。
(10)烘干
烘干設(shè)備采用鏈合式自動干燥機(jī),使方便面塊的含水量達(dá)到13%左右。干燥要求熱風(fēng)溫度70~80℃,熱風(fēng)的相對濕度低于70%。
(11)包裝
采用塑料袋包裝,包裝袋內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品要求裝入不同口味的調(diào)料包。
4.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
(1)感官指標(biāo)
色澤為有光澤的淡黃色;氣味正常,無霉味及其他異味;煮或泡6~10分鐘后不夾生,不混湯,無明顯斷條,吃時(shí)不牙磣;無雜質(zhì),無霉變,無異味,無污染。
(2)理化指標(biāo)
水分≤13%,鹽分≤2.0%,復(fù)水時(shí)間6~10分鐘;鉛(以Pb計(jì))≤0.5毫克/千克,砷(以As汁)≤0.5毫克/千克。
(3)衛(wèi)生指標(biāo)
細(xì)菌總數(shù)≤1 000個(gè)/克,大腸桿菌群≤30個(gè)/100克,致病菌不得檢出。
1.配方舉例
玉米濾餅90千克,大豆粉10千克,食鹽0.8千克。
2.工藝流程
加酸 脫皮、脫胚
↓ ↑
玉米→浸泡→沖洗→磨漿→分離→發(fā)酵→混粉→擠出→烘干→包裝
↑ ↑
酵母 輔料
3.操作要點(diǎn)
(1)原料清選
選用籽粒飽滿、無蟲蛀霉變的硬粒玉米品種為原料,去除土塊、小石子、癟粒等雜質(zhì)。
(2)浸泡
用亞硫酸溶液浸泡玉米籽粒,亞硫酸溶液的濃度為0.25%。將清選后的玉米倒入溶液池內(nèi),使溶液的液面高于玉米5厘米以上,浸泡時(shí)間為48小時(shí),浸泡溫度為25~30℃。浸泡終了時(shí)玉米粒應(yīng)呈下列狀態(tài):a.含水量約45%(濕基);b.玉米中有6.0%~6.5%的物質(zhì)溶于浸泡水中;c.每千克玉米吸收0.2~0.4克二氧化硫;d.軟化到玉米粒可以用手捏扁。達(dá)到這種狀態(tài)的玉米粒很容易地用手搓擠,淀粉呈白色絮狀沉淀,而麩質(zhì)呈黃色絮塊。
(3)沖洗
浸泡后的玉米用常溫水沖洗即可。
(4)磨漿
浸泡后的玉米與水一起進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿,磨漿分兩次進(jìn)行。第一次進(jìn)行粗碾磨,可除去大部分胚,除去胚后再進(jìn)行第二次精碾磨。
(5)分離
從磨漿中釋出的淀粉和麩質(zhì)等需要與皮、胚進(jìn)行分離。淀粉和麩質(zhì)的顆粒很小,而皮和胚的粒度較大,可通過篩子分離。
(6)玉米漿壓濾脫水
分離后的玉米漿中大約含有75%的水分,通過壓濾的方法脫去部分水。方法是:將玉米漿泵入壓濾機(jī),得到的濾餅約含有40%的水分,搓散后得到玉米粉。壓出的濾液可作為下一班生產(chǎn)的浸泡液,使浸泡水中含有足夠的酸度及相應(yīng)的乳酸菌和酵母菌,有利于玉米浸泡。
(7)發(fā)酵、混粉
在玉米粉中加入酵母菌,使其發(fā)酵,產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w和其他的營養(yǎng)物質(zhì),使玉米膨松并賦予成品食品特有的色、香、味。玉米粉通過發(fā)酵,使制成的成品除具有玉米原有的獨(dú)特營養(yǎng)成分外,還由于酵母的代謝作用使氨基酸的種類和數(shù)量都有所增加,使制出的食品營養(yǎng)更加豐富,更易于人體消化吸收。
玉米發(fā)酵可在攪拌輸送過程中進(jìn)行,在攪拌時(shí)加入酵母0.45%(濕基)后混粉30分鐘,然后加入其他輔料。加入的輔料主要是大豆粉,使水分含量在35%左右,然后進(jìn)行發(fā)酵。以后再醒發(fā)20分鐘,得到玉米面團(tuán)。
(8)擠出
發(fā)酵后的玉米面團(tuán)用螺旋擠壓機(jī)加壓擠成條狀,擠壓機(jī)的工作壓力為7.84~11.76兆帕。玉米面團(tuán)在擠出機(jī)內(nèi),通過螺旋旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量,使玉米面團(tuán)升溫達(dá)到120℃左右,此時(shí)淀粉完成糊化,同時(shí)又使面團(tuán)中的蛋白質(zhì)受熱發(fā)生變性。這樣,玉米面團(tuán)由生變熟,擠出的面條具有良好的復(fù)水性,用開水浸泡一段時(shí)間,就能恢復(fù)到原來的熟化度,即可食用,形成玉米方便食品。
(9)折花、切斷
折花成型是在方便面自動成型裝置中完成的。成型的工藝要求是波紋整齊、密度適當(dāng)。切斷的原理是把從連續(xù)折花成型的面團(tuán),按一定的長度切斷,以長度來定量。折疊板作往復(fù)運(yùn)動,使折疊板在切斷面段的1/2處折疊成兩層,送往干燥機(jī)內(nèi)干燥。
(10)烘干
烘干設(shè)備采用鏈合式自動干燥機(jī),使方便面塊的含水量達(dá)到13%左右。干燥要求熱風(fēng)溫度70~80℃,熱風(fēng)的相對濕度低于70%。
(11)包裝
采用塑料袋包裝,包裝袋內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品要求裝入不同口味的調(diào)料包。
4.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
(1)感官指標(biāo)
色澤為有光澤的淡黃色;氣味正常,無霉味及其他異味;煮或泡6~10分鐘后不夾生,不混湯,無明顯斷條,吃時(shí)不牙磣;無雜質(zhì),無霉變,無異味,無污染。
(2)理化指標(biāo)
水分≤13%,鹽分≤2.0%,復(fù)水時(shí)間6~10分鐘;鉛(以Pb計(jì))≤0.5毫克/千克,砷(以As汁)≤0.5毫克/千克。
(3)衛(wèi)生指標(biāo)
細(xì)菌總數(shù)≤1 000個(gè)/克,大腸桿菌群≤30個(gè)/100克,致病菌不得檢出。