伺服驅(qū)動的裹包機

　　裹包機的所有主要作業(yè)都使用了伺服驅(qū)動，并使用了SMI 的SmiTec部門所提供的系統(tǒng)，該部門專門設(shè)計制造其機器的自動化和控制零件。整套系統(tǒng)首先包括一個創(chuàng)新性的MotorNet（MNS）解決方案，這是一個基于SERCOS?殖∽芟叩撓糜詮ひ禱?檔畝嘀崢刂葡低場Ｋ?峁┏??0 個軸的獨立控制，包括不帶電刷的伺服電機、輸入輸出現(xiàn)場模塊、光纖配線和一個采用SCADA系統(tǒng)的人機交互界面。

　　彩色觸摸屏操作員界面包括信息顯示器和自診斷，還有對諸如速度、時間和溫度等機器參數(shù)的預(yù)編程設(shè)置。只需快速準確地按一個鍵就可改變產(chǎn)品尺寸和薄膜。機器的另一個有趣的功能是自動薄膜銜接裝置，里面有一個傳感器可以探測出卷上的薄膜量是否足夠，并自動把一個新的薄膜卷和舊卷薄膜的末端銜接而不用關(guān)閉機器。

　　“我們對SMI的包裝機很滿意，”Tomlin說，“在初次啟用時，SMI就在這里，當(dāng)我們聯(lián)系他們時，他們給我們極好的服務(wù)。當(dāng)我們準備買另一臺包裝機時他們當(dāng)然是我們的首選。”

　　生產(chǎn)的前后端

　　在PD訪問時，TalkingRain用其中一條生產(chǎn)線以每分鐘160瓶的速度包裝8瓶裝的2升蘇打水。在這個作業(yè)中，由Amcor PET Packaging-North America提供的瓶子在收貨時是散裝在托盤上的。在從托盤上取出后，瓶子被送入由Bevco Conveying Systems 提供的頸部導(dǎo)引氣動運輸系統(tǒng)，通過抓持瓶頸底部，由氣壓推動瓶子。然后瓶子進入Bevco制造的空氣清洗器，平行夾持傳送帶把它們倒置并在空氣噴嘴上方通過，后面是一個用來除塵的真空頭。然后瓶子被轉(zhuǎn)向右側(cè)圍繞著另一組輪子前行，并被放在卸貨傳送帶上。這個傳送帶的速度和夾持傳送帶的速度嚴格匹配以保證瓶子間的間隔。設(shè)備讀取這個間隔以便判斷生產(chǎn)線上是否有阻塞。生產(chǎn)線阻塞時，包括進料傳送帶在內(nèi)的清洗器都要在阻塞到達機器前停下來。清除阻塞后機器將自動重新啟動。

　　在經(jīng)過清洗之后，瓶子進入也是由Bevco提供的瓶子分流器，一個擺動臂把它們分到兩個傳送帶上，每條都裝有一個整體裝填/封蓋機，包括一個已有的也由Bevcorp LLC提供替換件并保養(yǎng)的50頭壓力裝填機，然后是Alcoa Closure Systems提供的新的12頭螺旋封蓋機。瓶子從裝填機穿過一個星形輪進入封蓋機的旋轉(zhuǎn)塔。將O-I（供應(yīng)的蓋子裝入一個地面容器中，由一個散裝升降機/進料器把它們送到分揀器。
(待續(xù))