預(yù)包裝的生產(chǎn)過程

　　整個過程從脫機開始，這時候用CTM Integration的CTM 360 系列貼標(biāo)機對由Genpak提供的、預(yù)先已做了防水的、大小為10×6×1英寸到15×8×1英寸的聚苯乙烯盤子進行貼標(biāo)，貼標(biāo)機由Pro-Motion Industries提供。 再通過一個模塊加載系統(tǒng)和一個標(biāo)簽對準(zhǔn)系統(tǒng)對貼標(biāo)機進行定制。雙語標(biāo)簽的內(nèi)容是食物成份表。

　　用塑料運輸箱將冷凍的散裝魚從冷凍庫中運到包裝區(qū)里，再由操作人員手工將盛有冷凍產(chǎn)品的盤子加載上來。目前BSF的預(yù)包裝計劃中包括好幾種魚，包括羅非魚、河鱸、鯰科魚和鮭魚；還有像Carolinas白花魚這樣的特產(chǎn)和小蝦。在PD進行采訪的那天，BSF正在準(zhǔn)備河鱸，操作人員在每個盤子里放上四片冷凍魚片。

　　裝上產(chǎn)品的盤子被放到一個送料帶上送到Ossid 500E持續(xù)工作的伸縮包裝機里，包裝機用一個自動的索引器來避免送料和其他操作的失誤。根據(jù)Ossid介紹，這種機器能以每秒鐘75個盤子的速度生產(chǎn)出包裹緊密、帶有封口的包裝，而且和標(biāo)準(zhǔn)的外包裝相比能節(jié)省41%的薄膜。

一旦收縮包裝完成，這些盤子用一個可識別鐵、非鐵和不銹鋼污染物的金屬探測器進行篩選，之后便進行人工貼標(biāo)。

　　緊挨著包裝機的是一臺Ossid(R)EES收縮機，它可以通過調(diào)整空氣的流動和控制溫度保證熱氣從管道被抽出去。盤子在通過機器之后，在盤子的邊上進行最后的封口以保證包裝不滴漏。據(jù)Denmark所講，從一項作業(yè)到另一項作業(yè)僅用15分鐘的時間，這樣就能靈活應(yīng)對消費者的不同需求。他說：“我們能處理的盤子尺寸從15D（家庭裝）到10P（個人裝），薄膜的寬度從15英寸到20英寸。”

　　BSF在成功實施預(yù)包裝海產(chǎn)食品的計劃中遇到的最大的挑戰(zhàn)是要保證產(chǎn)品在整個供應(yīng)鏈中一直保持新鮮。海產(chǎn)品的變質(zhì)速度要比肉類或者家禽產(chǎn)品快得多，會導(dǎo)致梭菌病毒的生長而引起中毒。為此BSF采用的方法之一就是使用Ossid的伸縮包裝系統(tǒng)。O`Brien說：“我們發(fā)現(xiàn)使用其他設(shè)備來包裝這些產(chǎn)品時必須要在包裝的里面弄個通風(fēng)孔來疏散空氣，形成一個緊密的包裝。Ossid的卻不必這樣做，所以從衛(wèi)生的角度來說，Ossid是最好的選擇。”

　　防止細(xì)菌生長的另一方法是使用透氣薄膜。BSF的預(yù)包裝產(chǎn)品的包裝使用75-ga由 Bemis Clysarǎ╳ww.clysar.com）提供的 CR2防霧收縮薄膜，它符合FDA在這種應(yīng)用中要使用10,000 OTR（氧氣傳輸率）透氣薄膜的要求。

　　最終，BSF和它的分銷商協(xié)同工作以求保證產(chǎn)品的溫度在產(chǎn)品被購買之前一直保持在低于華氏40的狀態(tài)。

　　在BSF的整個生產(chǎn)線中，一旦盤子收縮包裝完，就會被一個貫穿整個生產(chǎn)線的Hytrol送料帶送到一個由Safeline提供的Powerphase Plus金屬探測器那里，這個金屬探測器對鐵、非鐵和不銹鋼污染物有很強的敏感性。

　　當(dāng)盤子從金屬探測器出來以后，會由手工貼上預(yù)先打印好的彩色角標(biāo)，其中包含了雙語聯(lián)合標(biāo)簽必需的信息及配料信息。O`Brien說BSF曾經(jīng)試過自動貼標(biāo)設(shè)備，不過由于消費者對標(biāo)簽的需求一直在變，所以手工貼標(biāo)會更有效一些。

　　裝箱和運輸

　　貼上零售商品牌的預(yù)包裝盤子被堆積到一個Belco 生產(chǎn)的BLS Lazy Susan轉(zhuǎn)盤上，從這里進行手工裝箱的工作，每箱八個盤子。同時將箱子豎起來，一旦裝滿就會用Belcor  的BEL 252全自動頂/底封箱機進行封裝，然后運走。BEL 252封箱機配有Dekka )的不銹鋼封裝頭和BEL Snap Folder自動折邊系統(tǒng)，其封箱速度達到每分鐘30件。

　　封裝好的箱子被運到一個American Garvens公司的稱重機上秤重，信息會被傳送到一臺PC電腦里。這些信息隨即發(fā)送到一個Paragon公司的 PLS 300打印貼標(biāo)機上，貼標(biāo)機裝有SATO的打印引擎，可以給箱子的前面和側(cè)面貼標(biāo)。標(biāo)簽提供產(chǎn)品描述信息、批次號、客戶編號和BSF自己的編號。目前，用手工記錄箱子的重量來決定貨盤可負(fù)載多少個箱子。將來，BSF希望能將這些數(shù)據(jù)信息進行捕捉并集成到倉庫管理系統(tǒng)里面。

　　一旦貼標(biāo)結(jié)束，這些箱子就會被人工堆垛起來，或者存放在冷凍庫中一直到被運走，或者立即裝上卡車運走。

一旦收縮包裝完成，這些盤子用一個可識別鐵、非鐵和不銹鋼污染物的金屬探測器進行篩選，之后便進行人工貼標(biāo)。

　　經(jīng)過三年的潛心試驗，對O`Brien來說有點像迎著浪潮游泳，BSF終于實現(xiàn)了包裝生產(chǎn)線的集成，滿足了對防滴漏的需求，提高了海產(chǎn)食品預(yù)包裝的效率。他說：“我們費勁周折最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品：包裝好的魚，依然和我們剛開始時的一樣。但是這個包裝卻已經(jīng)實現(xiàn)了我們所有的目標(biāo)。”

　　“我們的目標(biāo)是通過該流程消除或者減少存儲上的浪費，而我們的確做到了。我們從1/2削減到了1/3，而且零售額也增長了。”

　　“另外，新的設(shè)備使我們削減了勞力，隨之減少了管理費用和意外事件的發(fā)生。而且使我們的工作從原來的一周5天，每天生產(chǎn)600件變?yōu)橐恢?天，每天3,300件。這對于一個曾經(jīng)是小零售鋪的公司來講是一個了不起的成績。”