近年來(lái)，伴隨著人民生活水平的提高，食品愈發(fā)趨于多樣化、衛(wèi)生化、方便化及高檔化，復(fù)合膜軟包裝也逐漸占據(jù)了重要的地位。耐高溫蒸煮食品包裝袋——俗稱軟罐頭作為符合膜軟包裝的一種，普遍用于食品的常溫存放，常用于肉類、豆制品等食品的包裝形式，一般采用真空包裝，經(jīng)過(guò)高溫(100～135℃)加熱滅菌，可在常溫下儲(chǔ)存。耐蒸煮包裝食品攜帶方便，開袋即食，衛(wèi)生方便，又能很好地保持食品風(fēng)味，深受消費(fèi)者喜愛。根據(jù)滅菌工藝、包裝材料的不同，耐蒸煮包裝產(chǎn)品的保質(zhì)期從半年至兩年不等。

　　蒸煮食品的包裝流程為制袋、裝袋、抽真空、熱封、檢驗(yàn)、蒸煮加熱滅菌、干燥冷卻、打包。蒸煮加熱滅菌是整個(gè)流程的核心工序，然而，由高分子材料——塑料制成的包裝袋在受熱后分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，材料物理性能易發(fā)生熱衰減從而產(chǎn)生問題。

　　耐蒸煮包裝袋常見問題

　　耐高溫蒸煮食品是將食品包裝后連同包裝材料一起進(jìn)行加熱滅菌。為達(dá)到較高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包裝由多種基材復(fù)合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用結(jié)構(gòu)有兩層復(fù)合膜(如BOPA/CPP、PET/CPP)、三層復(fù)合膜(如PA/AL/CPP、PET/PA/CPP)和四層復(fù)合膜(如PET/PA/AL/CPP)。優(yōu)質(zhì)的耐高溫蒸煮食品包裝材料應(yīng)具備以下條件：

　�、倭己玫臋C(jī)械性能，強(qiáng)度高、柔軟，能適應(yīng)各種包裝機(jī)械、制袋機(jī)、熱合機(jī)的需要;

　　②良好的耐熱性，在121℃溫度下蒸煮40min，包裝膜、袋尺寸穩(wěn)定，不變形，不分層，熱封處不開裂;

　�、劬哂休^高的阻隔性，氧氣透過(guò)量低于30cm3/m2.24h.23℃，RH50%，水蒸汽透過(guò)量低于5g/m2.24h.38℃.atm，RH90%;

　�、軆�(yōu)秀的食品衛(wèi)生性，不含對(duì)人有害的物質(zhì)，經(jīng)高溫蒸煮后不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人有害的物質(zhì)，長(zhǎng)期與食品接觸，化學(xué)性能穩(wěn)定，不會(huì)與食品中各種成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)人體有害的物質(zhì);

　�、萘己玫纳唐氛故拘�，高度透明，表層可彩色印刷。

　　但是在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)很多問題，最常見的質(zhì)量問題為蒸煮后包裝袋起皺、破袋、漏氣和蒸煮后異味：

　�、侔�裝袋起皺一般有3種表現(xiàn)形式，即包裝基材出現(xiàn)橫向或縱向或不規(guī)則性皺痕;各復(fù)合層出現(xiàn)皺裂，平整性差;包裝基材收縮，收縮的復(fù)合層與其他復(fù)合層分離，呈條紋狀。破袋則分為直接脹裂與起皺后破裂兩種。

　　②脫層是指包裝材料各復(fù)合層相互分離的現(xiàn)象。輕微的脫層表現(xiàn)為包裝受力部位呈現(xiàn)條紋狀凸起，剝離強(qiáng)度降低，甚至可用手撕開，而嚴(yán)重時(shí)則在蒸煮后呈現(xiàn)包裝復(fù)合層大面積分離。如出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，則包裝材料各復(fù)合層間物理性能的相互協(xié)同加強(qiáng)作用消失，物理性能、阻隔性能大幅下降，無(wú)法滿足貨架期的要求，往往會(huì)給企業(yè)造成較大損失。

　�、圯p微漏氣潛伏期較長(zhǎng)，蒸煮時(shí)不易發(fā)覺，在產(chǎn)品流通存儲(chǔ)期間產(chǎn)品真空度減小，包裝出現(xiàn)明顯空氣時(shí)才會(huì)被發(fā)現(xiàn)，因此，該質(zhì)量問題往往涉及產(chǎn)品較多，影響較大。出現(xiàn)漏氣與蒸煮袋的熱封不牢、耐穿刺性差有較大關(guān)系。

　�、苷糁蠛笫称樊a(chǎn)生異味也是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。蒸煮后出現(xiàn)的異味與包裝材料的溶劑殘留超標(biāo)或材料選擇不當(dāng)有關(guān)。如采用PE膜作為120℃以上的高溫蒸煮袋內(nèi)封層，在高溫下PE膜易出現(xiàn)臭味。因此，高溫蒸煮袋的內(nèi)層選擇CPP材料為宜。

　　耐蒸煮包裝物理性能檢測(cè)方法

　　導(dǎo)致耐蒸煮包裝質(zhì)量問題的因素比較復(fù)雜，涉及到復(fù)合層原材料、膠粘劑、油墨、復(fù)合及制袋工藝控制、蒸煮工藝等多個(gè)方面。為確保包裝質(zhì)量及食品貨架期，對(duì)包材進(jìn)行耐蒸煮試驗(yàn)十分必要。

　　適用于耐蒸煮包裝袋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》，該標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)IS Z 1707-1997《食品包裝用塑料薄膜總則》而制定，代替了GB/T 10004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》和GB/T 10005-1998《雙向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯復(fù)合膜、袋》。GB/T 10004-2008中規(guī)定了耐蒸煮包裝膜及袋的各項(xiàng)物理性能及溶劑殘留指標(biāo)，并要求對(duì)耐蒸煮包裝袋進(jìn)行耐高溫介質(zhì)性測(cè)試，方法為將蒸煮袋中分別裝入4%乙酸、1%硫化鈉、5%氯化鈉及植物油后排氣封口，在121℃的高壓蒸煮鍋中加熱加壓40min，在壓力保持不變的情況下冷卻。然后對(duì)其外觀、拉斷力、伸長(zhǎng)率、剝離力和熱封強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，用下降率來(lái)評(píng)定，公式如下：

　　R=(A-B)/A×100

　　其中R為被檢測(cè)項(xiàng)目的下降率(%)，A為耐高溫介質(zhì)試驗(yàn)前被檢測(cè)項(xiàng)目的平均值;B為耐高溫介質(zhì)試驗(yàn)后被檢測(cè)項(xiàng)目的平均值。性能要求為“使用溫度為80℃以上的產(chǎn)品經(jīng)耐高溫介質(zhì)性試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)分層、破損、袋內(nèi)、外無(wú)明顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變和熱合強(qiáng)度下降率應(yīng)≤30%”。

　　耐蒸煮包裝袋物理性能檢測(cè)

　　通過(guò)蒸煮試驗(yàn)對(duì)蒸煮前后拉伸性能、剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度等物理性能的檢測(cè)可對(duì)蒸煮袋的耐蒸煮質(zhì)量進(jìn)行綜合判定。蒸煮試驗(yàn)一般采用實(shí)際內(nèi)容物和模擬物兩種。采用實(shí)際內(nèi)容物進(jìn)行蒸煮試驗(yàn)，可最大程度地接近實(shí)際生產(chǎn)情況，能有效預(yù)防不合格包裝批次進(jìn)入生產(chǎn)線。對(duì)包材廠而言，在生產(chǎn)過(guò)程中及入庫(kù)前采用模擬物對(duì)包材耐蒸煮性能進(jìn)行檢測(cè)更具有實(shí)踐性與操作性。以下將通過(guò)對(duì)3種不同廠家的耐蒸煮包裝袋裝入食品模擬液，分別進(jìn)行蒸、煮試驗(yàn)來(lái)介紹耐蒸煮包裝袋物理性能測(cè)試方法，試驗(yàn)過(guò)程如下：

　　1 蒸煮試驗(yàn)

　　儀器：安全智能型反壓高溫蒸煮鍋(北京發(fā)恩科貿(mào)有限公司)，HST-H3熱封試驗(yàn)儀(濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司)。

　　試驗(yàn)步驟：將4%乙酸小心裝入蒸煮袋至容積的2/3，注意不要污染封口，以免影響封口牢度。裝好后，用HST-H3將蒸煮袋封口，共制樣12個(gè)。在封口時(shí)要盡量將袋內(nèi)空氣排出，以免蒸煮時(shí)空氣膨脹影響測(cè)試結(jié)果。

　　將密封好的試樣放入蒸煮鍋內(nèi)開始試驗(yàn)。設(shè)置蒸煮溫度121℃，蒸煮時(shí)間40min，6個(gè)試樣蒸，6個(gè)試樣煮。在蒸煮試驗(yàn)過(guò)程中要密切注意蒸煮鍋內(nèi)氣壓和溫度的變化，以確保溫度和壓力維持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

　　試驗(yàn)結(jié)束后，冷卻至室溫，取出觀察是否有破袋、皺痕、脫層等現(xiàn)象。經(jīng)試驗(yàn)，1#、2#試樣蒸煮后表面平整，無(wú)脫層現(xiàn)象，3#試樣蒸煮后表面不很平整，且邊緣有不同程度的翹曲。

　　2 拉伸性能對(duì)比

　　分別取蒸煮前與蒸煮后的包裝袋，裁取橫向、縱向15mm×150mm的長(zhǎng)方形試樣各5條，在23±2℃，50±10%RH的環(huán)境下狀態(tài)調(diào)節(jié)4h。采用XLW(PC)智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)(濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司)在200mm/min的條件下測(cè)試其拉斷力與斷裂伸長(zhǎng)率。采用GB/T 10004-2008中耐高溫介質(zhì)性公式計(jì)算下降率。試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

　　3 剝離試驗(yàn)

　　根據(jù)GB 8808-1988《軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法》A法，裁取寬15±0.1mm，長(zhǎng)150mm的試樣，試樣橫、縱向各取5條。沿試樣長(zhǎng)度方向?qū)��?fù)合層進(jìn)行預(yù)剝離，裝入XLW(PC)智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)(濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司)，在300mm/min的條件下測(cè)試剝離力。經(jīng)試驗(yàn)，1#、2#試樣蒸煮前、后經(jīng)乙酸乙酯溶劑浸泡一端后均無(wú)法剝離。3#試樣蒸煮前、煮后經(jīng)乙酸乙酯溶劑浸泡后無(wú)法剝離，蒸后縱向平均剝離力為5.679N，橫向平均剝離力為4.921N。

　　4 熱封強(qiáng)度試驗(yàn)

　　根據(jù)GB/T 2358-1998《塑料薄膜包裝袋 熱合強(qiáng)度試驗(yàn)方法》，在試樣熱封部位裁取寬15mm的試樣，打開呈180°，將試樣兩端裝夾在XLW(PC) 智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)(濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司)上，在300mm/min的速度下測(cè)試最大載荷，采用GB/T 10004-2008中耐高溫介質(zhì)性公式計(jì)算下降率。本次試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果如表2。

　　5 試驗(yàn)結(jié)果分析

　　經(jīng)試驗(yàn)，3#試樣表面出現(xiàn)褶皺，蒸煮后斷裂伸長(zhǎng)率下降率大，超過(guò)了GB/T 10004-2008的要求，耐高溫介質(zhì)性不合格，不適于應(yīng)用于高溫蒸煮食品。2#試樣蒸煮試驗(yàn)后，橫向拉伸性能下降較縱向更為明顯，雖然拉斷力、熱封強(qiáng)度下降率符合要求，但是斷裂伸長(zhǎng)率明顯降低，尤其是蒸的試樣，橫向斷裂伸長(zhǎng)率下降率甚至達(dá)到了50%以上，2#試樣不能用于高溫蒸的食品包裝。1#試樣耐高溫介質(zhì)性優(yōu)異，可用于耐高溫蒸、煮食品。

　　從檢測(cè)結(jié)果可以看出，經(jīng)過(guò)高溫蒸煮滅菌后，包材的各項(xiàng)性能指標(biāo)具有不同形式的改變，因此，進(jìn)行耐高溫介質(zhì)性測(cè)試時(shí)不可只進(jìn)行單個(gè)方向的性能檢驗(yàn)，以偏概全。并且，高溫滅菌方式(蒸、煮)對(duì)包材物理性能的影響有較大區(qū)別，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝選擇蒸或煮的方式。本次試驗(yàn)的3個(gè)包裝袋的適用范圍如表3。

　　耐蒸煮包裝袋物理性能總結(jié)

　　耐蒸煮包裝食品因其食用、存儲(chǔ)的便利性，愈發(fā)受到消費(fèi)者青睞。為有效保持內(nèi)容物質(zhì)量，防止食品變質(zhì)，需對(duì)高溫蒸煮袋生產(chǎn)工藝的每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，合理控制。

　　1、耐高溫蒸煮袋應(yīng)根據(jù)內(nèi)容物、生產(chǎn)工藝選擇合適的材質(zhì)。例如，耐高溫蒸煮袋內(nèi)封層一般選擇CPP;含AL層包裝袋用于包裝酸堿性內(nèi)容物時(shí)，應(yīng)在AL及CPP之間增加PA復(fù)合層以增加抗酸堿滲透性;各復(fù)合層的熱縮性應(yīng)一致或相似，以免因材料熱縮性能匹配性差而導(dǎo)致蒸煮后材料翹曲甚至脫層。

　　2、合理控制復(fù)合工藝。耐高溫蒸煮袋多采用干式復(fù)合法。在蒸煮膜生產(chǎn)過(guò)程中，要選擇合適的膠粘劑及良好的涂膠工藝，合理控制熟化條件，確保膠粘劑主劑與固化劑反應(yīng)充分。

　　3、耐高溫介質(zhì)性是耐高溫蒸煮袋包裝過(guò)程中最嚴(yán)峻的一道工序，為減少批量質(zhì)量問題的出現(xiàn)，必須在使用前、生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)耐高溫蒸煮袋進(jìn)行蒸煮試驗(yàn)，檢測(cè)蒸煮后包裝的外觀是否平整、起皺、起泡、變形，是否有離層、滲漏現(xiàn)象，物理性能(拉伸性能、剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度)下降率是否符合要求等。