菌落總數(shù)就是指在一定條件下（如需氧情況、營養(yǎng)條件、pH、培養(yǎng)溫度和時間等）每克（每毫升）檢樣所生長出來的菌落數(shù)。

菌落總數(shù)超標的原因及其解決方案有哪些呢？下面我們就從六個方面角度來逐個分析。

一、人員

生產(chǎn)運輸銷售的各個環(huán)節(jié)員工的不正確行為都有可能導致菌落總數(shù)超標，而其中較為普遍的可能為：

1、負責清洗消毒工作的人員對清洗消毒的頻率及要求執(zhí)行不到位或不了解，可能出現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況不良，生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)使用未進行清洗消毒，對生產(chǎn)設(shè)備清洗不干凈或消毒不嚴，產(chǎn)生微生物滯留和滋生等情況造成食品污染，進而導致菌落總數(shù)超標。

2、生產(chǎn)操作人員不按生產(chǎn)要求進行操作。如負責殺菌工序的人員對殺菌的參數(shù)及要求執(zhí)行不到位或不了解，可能導致殺菌不徹底。

3、員工培訓不到位，缺乏衛(wèi)生意識。如加工過程中生熟不分發(fā)生交叉污染，進而導致菌落總數(shù)超標。

二、設(shè)備

設(shè)備設(shè)施的能力和狀態(tài)也可能與菌落總數(shù)超標有關(guān)。此處我們以殺菌設(shè)備和包裝機為例。

包裝后需進行殺菌的產(chǎn)品，若殺菌設(shè)備性能不足、溫度計未校準導致殺菌不徹底都有可能引起菌落總數(shù)超標。針對殺菌設(shè)備，我們可以通過做熱力分布和熱穿透測試，驗證殺菌釜的性能以及定期使用溫度記錄儀，跟蹤殺菌過程產(chǎn)品溫度的變化、做好溫度計的校準等工作來避免菌落總數(shù)超標。

同樣的，包裝機若密封性能不足，可能導致產(chǎn)品在殺菌和后期的貯存過程中出現(xiàn)被污染的情況。針對包裝機，我們可以通過建立包裝機性能驗證，確保密封性良好，同時做好內(nèi)包車間和包裝機的清潔衛(wèi)生來減少菌落總數(shù)超標的可能。

三、物料

物料主要包括各種原輔料、內(nèi)包材、生產(chǎn)用水和冰等，若各種料原始微生物含量較高，還是有增加后期產(chǎn)品菌落總數(shù)超標的風險；因此我們應(yīng)有針對性的對原輔料包材進行評估，制定一定的驗收要求并對原輔料包材進行對應(yīng)的檢測，并在貯存和加工過程中做好溫濕度控制和環(huán)境管理。

另外，內(nèi)包材在使用前還可考慮采取紫外燈或臭氧進行消毒。對于生產(chǎn)用水和冰，可以采取每周一次的頻率對其微生物狀況進行驗證。

四、方法

方法主要指的各種有關(guān)微生物措施制定的合理性。如，設(shè)備設(shè)施、環(huán)境、人員清洗消毒的頻率及方法是否合理？殺菌公式的設(shè)定是否合理？生產(chǎn)過程中環(huán)境溫濕度的控制是否合理？食品儲存和運輸中設(shè)定的條件（如冷鏈）是否合理等。

這種情況，可以采取的措施就是驗證。通過對事前事后進行微生物實驗，將得出的數(shù)據(jù)進行比對，確認方法是否可行。除此之外，我們還可以通過調(diào)整一定的參數(shù)并采集實驗數(shù)據(jù)來對方法進行優(yōu)化，進而確定最合適的方法。

五、環(huán)境

從原輔料的運輸、貯存、加工成成品以及銷售等各個環(huán)節(jié)場所的不當，都有可能導致產(chǎn)品菌落總數(shù)超標。如包裝車間衛(wèi)生不當、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度控制不當、廢料間衛(wèi)生間位置設(shè)施不當?shù)鹊取?/span>

針對環(huán)境，我們可以采取的措施是合理考慮各個場所的布局、嚴格控制各個環(huán)節(jié)的溫濕度以及持續(xù)保持各個場所的衛(wèi)生等。

六、流通

若在流通環(huán)節(jié)檢出多種食品存在菌落總數(shù)超標的情況，則問題極有可能是銷售方未按照規(guī)定要求存儲、擺放食品，比如個別超市不具備低溫冷藏設(shè)施卻銷售需冷藏的食品，有的食品標簽標注儲存條件為避光，銷售者卻將食品置于陽光直射條件下等。

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