實驗室對設備進行定期校準的主要目的有：

1）建立、保持和證明設備的計量溯源性；

2）改善設備測量值與參考值之間的偏差及不確定度；

3）提高設備不確定度的可信性；

4）確定設備性能是否發(fā)生變化，該變化可能引起實驗室對之前所出具結果的準確性產(chǎn)生懷疑。

2、設備初始校準周期如何確定

設備初始校準周期的確定應由具備相關測量經(jīng)驗、設備校準經(jīng)驗或了解其它實驗室設備校準周期的一個或多個人完成。確定設備初始校準周期時，實驗室可參考計量檢定規(guī)程/校準規(guī)范、所采用的方法和儀器制造商建議等信息。此外，實驗室可綜合考慮以下因素：

1）預期使用的程度和頻次；

2）環(huán)境條件的影響；

3）測量所需的不確定度；

4）最大允許誤差；

5）設備調整（或變化）；

6）被測量的影響（如高溫對熱電偶的影響）；

7）相同或類似設備匯總或已發(fā)布的測量數(shù)據(jù)。

3、設備校準周期的調整

ISO/IEC 17025：2017 中 6.4.7 規(guī)定：

【實驗室應制定校準方案，并進行復審和必要的調整，以保持對校準狀態(tài)的信心】

實驗室制定校準方案后，應在后續(xù)使用中結合設備的使用情況和性能表現(xiàn)作出必要的調整。設備的校準周期以及后續(xù)校準周期的調整一般應由實驗室（或設備使用者）確定，并以文件化的形式規(guī)定。如果設備的校準證書中給出了校準周期的建議，實驗室可根據(jù)自身情況決定是否采用。

4、設備后續(xù)校準周期調整需考慮的因素

設備后續(xù)校準周期的調整，一般應考慮以下因素：

1）實驗室需要或聲明的測量不確定度；

2）設備超出最大允許誤差限值使用的風險；

3）實驗室使用不滿足要求設備所采取糾正措施的代價；

4）設備的類型；

5）磨損和漂移的趨勢；

6）制造商的建議；

7）使用的程度和頻次；

8）使用的環(huán)境條件（氣候條件、振動、電離輻射等）；

9）歷次校準結果的趨勢；

10）維護和維修的歷史記錄；

11）與其它參考標準或設備相互核查的頻率；

12）期間核查的頻率、質量及結果；

13）設備的運輸安排及風險；

14）相關測量項目的質量控制情況及有效性；

15）操作人員的培訓程度。