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1、地面潔凈不打滑、無結垢、無污漬、無產(chǎn)品及包裝物掉落、無垃圾、無大面積積水；
2、墻體墻角及場地空間無蜘蛛網(wǎng)、無霉斑、無垃圾、無大面積脫落；
3、所有照明燈具、紫外消毒燈、滅蚊燈等保證清潔、無蜘蛛網(wǎng)、無積塵，注意車間應用防爆燈具；
4、所有空調(diào)、抽濕機、風淋機、水簾風機、充氮機、干手機等通風設備拆洗并清潔晾干濾網(wǎng)，保證內(nèi)部清潔無霉點；
5、所有門窗光亮完好、無蜘蛛網(wǎng)、無積塵、無霉斑，窗紗無死物、無蜘蛛網(wǎng)、隔紗效果好；
6、排水系統(tǒng)暢通無阻塞、無污染、無積水；
7、原輔料、半成品、成品、包裝物、操作臺面臺底、推車、塑料筐、容器工具、清潔工具（掃把、毛巾、抹布、地拖、垃圾桶）等清潔干凈、擺放整齊，并放在指定的位置；
8、員工的工作服、帽、鞋、圍裙、手套等清洗、消毒干凈后，擺放在指定的位置；
9、洗手池、干手機等保持清潔衛(wèi)生、無污染、更換上新的消毒液。
10、冷卻包裝間內(nèi)保持清潔干凈，不得存放原料外包裝、紙皮、木頭、臟毛巾、掃把、拖把甚至窗簾等容易藏污納垢的物品。
11、冷卻間和包裝間一定不能采用蒸發(fā)冷風機（水簾風機），應采用水分蒸發(fā)的方法降溫換氣的風機。這種設備會導致車間濕度過大，并且冷風機內(nèi)部和外部都極易滋生微生物，且很難徹底清除，留下衛(wèi)生隱患，極大影響烘焙產(chǎn)品質(zhì)量。
12、增加公共區(qū)域如衛(wèi)生間、更衣室和餐廳的清潔消毒以確保員工健康。
●廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的消毒：每日生產(chǎn)垃圾、下角料存放位置要遠離生產(chǎn)和生活區(qū)，不能直接暴露室外和對其他區(qū)域造成污染；廠區(qū)外圍污水管道周邊要保持干凈衛(wèi)生，每周要對廠區(qū)及廠外周邊用二氧化氯消毒液進行噴灑消毒。
●冷卻間和內(nèi)包間的消毒：冷卻間和內(nèi)包間是食品生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，在每天生產(chǎn)完后要及時處理車間內(nèi)的生產(chǎn)碎屑等，清洗干凈后用二氧化氯消毒液進行消毒；生產(chǎn)過程中時刻監(jiān)測包裝冷卻間的內(nèi)包間處于正壓狀態(tài)，確保車間空氣從潔凈車間流進非潔凈車間。
●工具的消毒：將生產(chǎn)所用的小工具（包括鏟子、桶、量杯、勺子、盆子、托盤等）用洗潔精清洗掉上面的油垢，再用消毒水浸泡消毒后晾干備用。
1、確保原輔料在保質(zhì)期內(nèi)且不受污染、無變質(zhì)、無霉變、無蟲蛀、無感官異常；
2、確保包裝物清潔完好、無污染、與產(chǎn)品情況相符；已噴上日期的包裝物應統(tǒng)一處理掉；
3、原輔料、包裝物應離墻離地擺放整齊，存放在指定位置，做好標識。
檢查好以上關鍵點后，清理干凈所有車間內(nèi)（尤其是冷卻包裝間）的紙皮、木頭、臟毛巾、窗簾掃把、拖把等容易藏污納垢的物，然后進行一次全面的空氣消毒（甲醛熏蒸）。
注意：第二天上班前30分鐘，找一位工人快速進入車間內(nèi)打開門窗，打開排氣扇，等氣體散掉才重新關閉車間門窗和排氣扇，并打開抽濕機，把車間相對濕度盡量控制在50%以下，確保車間干爽，減少微生物的生長。
1、 因停工時間較長，加上有新員工招募，建議開始生產(chǎn)前要做好工作崗位、 個人衛(wèi)生防護及食品安全培訓工作。
2、 制定開工初期的深度原料和產(chǎn)品抽樣計劃，可增加檢測頻率和抽樣量，嚴格執(zhí)行理化檢測、微生物檢測及感官測試，以確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性，產(chǎn)品品質(zhì)和食品安全。
總之，食品企業(yè)復工復產(chǎn)更需要緊抓生產(chǎn)細節(jié)工作，科學控制生產(chǎn)過程中的微生物污染風險，保證產(chǎn)品更高的品質(zhì)。
