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提到乳制品生產(chǎn)設備的清洗，我們常說CIP，但其實關(guān)于乳制品生產(chǎn)設備的清洗消毒有四種不同操作方法，有四種英文縮寫與之對應，分別是CIP、COP、SIP、SOP，今天咱們就來淺談一下四者的含義和關(guān)系。
CIP：Clean In Place，就地清洗方法，又稱清洗定位或定位清洗，指無需拆卸及打開設備，且?guī)缀趸蛲耆恍枰僮鲉T參與，對工廠所有設備或管道進行清潔。 在一定流量/壓力的條件下，將清潔劑溶液噴射或噴灑到設備表面或在設備中循環(huán)。整個清潔過程通常由多個獨立清洗步驟組成。
SIP：Sanitizing In Place，就地消毒(滅菌)、原地消毒(滅菌)、定位消毒(滅菌)，其實SIP的英文表示也可以這樣Sterilizing In Place。SIP系統(tǒng)也廣泛應用于飲料、液奶、酸奶等機械化程度較高的食品企業(yè)中。實際上是設備內(nèi)部的消毒或滅菌，例如管道內(nèi)部、缸體內(nèi)部。 SIP的目的是盡可能多的殺滅微生物，SIP的介質(zhì)可以熱水、蒸汽、消毒劑等。飲料企業(yè)在使用SIP時很多是熱水和蒸汽介質(zhì)，管道內(nèi)使用熱水，缸體使用蒸汽或者熱水。尤其對于無菌設備一定是使用熱水和蒸汽做SIP。非無菌設備大多數(shù)時候用熱水和蒸汽，有的時候可能會用消毒劑。做SIP使用的熱水和蒸汽必須是用RO水制備。
SIP要做的事是盡可能多的殺滅微生物，所以影響SIP效果的因素是溫度和時間。如果是無菌設備，必須≥121℃，時間≥20min。有的可以達到135℃、30min。如果不是無菌設備，做SIP時溫度無需在100℃以上，一般要求80℃以上。實際運用的話企業(yè)根據(jù)自身需要設定參數(shù)要求。
COP：Clean Out of Place，把設備拆開來進行清洗的方法。 在CIP沒有發(fā)明前，乳品工廠的清洗程序需將所有設備全部拆開，手工清洗之后再組裝設備，不光耗費時間也耗費大量人力。 當然即使是現(xiàn)在，乳品工廠的清洗也很難100%依靠CIP清洗，CIP只能完成80-90%的清洗工作，剩下的清洗工作依然需要COP來進行。
SOP：Sanitation Out of Place，也是設備設施的消毒的一種方法。 SOP槽：浸泡消毒槽，在將零配件放入浸泡消毒槽時需要注意應先清洗干凈并且全部浸泡在消毒槽中，氯類消毒液不能長時間浸泡。
為什么要先CIP后SIP 
CIP在SIP之前做的目的
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因此，CIP、COP是清洗的一種形式，SIP、SOP是消毒或者滅菌的一種形式。
通常CIP和SIP結(jié)合使用，而且如果結(jié)合使用，必須是先CIP后SIP。有的情況下直接使用SIP，這是因為已經(jīng)做過CIP后中間閑置一段時間，這個時候直接使用SIP，而無需以再使用CIP、接著使用SIP的這種方式來做。
為什么必須是先CIP再做SIP呢？這個好理解，比方說，公共場所的餐飲酒店里餐具都是先清洗再放進消毒柜的。下面從專業(yè)角度做個詳細講解。
①任何的殘余污垢都會影響消毒劑在化學及物理學上的效能，也會影響熱水和蒸汽的殺滅微生物的效果；
②微生物可能會隱藏于污垢中, 使消毒劑不能直接發(fā)揮效能，使熱水和蒸汽殺滅微生物的效果打折扣；
③清洗不徹底可能會產(chǎn)生微生物的抗藥性問題；
④清洗不徹底，殘留的污垢殘渣，在做SIP時，消毒劑、熱水或者蒸汽會使殘留變成顆粒、雜質(zhì)、黏在設備內(nèi)表面，很可能引入食品當中成為異物。
