汪建敏  李曉兵

摘要: 目前在出口在果蔬類罐頭生產(chǎn)過程中按照國家質(zhì)檢總局的要求都建立和實施 了HACCP 體系,從而確保食品的安全性。但在前提方案和操作性前提方案的執(zhí)行方面，往往存在重視不足，直接影響關(guān)鍵控制點限值設(shè)立的前提條件，從而導(dǎo)致食品安全事故的發(fā)生。本文通過分析罐頭生產(chǎn)過程中的前提方案和操作性前提方案的執(zhí)行，討論對食品安全的影響。

關(guān)鍵詞：罐頭；HACCP；食品安全；前提方案

隨著世界范圍內(nèi)經(jīng)濟的迅速發(fā)展, 食品生產(chǎn)全球化程度越來越高, 出口食品的門檻也越來越高, 人們對食品安全問題表現(xiàn)出前所未有的關(guān)注。HACCP 是一種控制食品安全危害的預(yù)防體系。HACCP 體系將食品質(zhì)量管理的重點從依靠終產(chǎn)品檢驗來判斷其衛(wèi)生與安全程的傳統(tǒng)方法向生產(chǎn)管理因素轉(zhuǎn)移。通過生產(chǎn)過程危害分析，確定容易發(fā)生食品安全問題的環(huán)節(jié)和關(guān)鍵控制點，建立相應(yīng)的預(yù)防措施，將不合格的產(chǎn)品消滅在生產(chǎn)過程中，降低了生產(chǎn)和銷售不安全產(chǎn)品的風(fēng)險。實施HACCP的企業(yè)通過監(jiān)控、糾偏、驗證來保證了食品的安全，但在前提方案和操作性前提方案的執(zhí)行方面，往往存在重視不足，直接影響關(guān)鍵控制點限值設(shè)立的前提條件，從而導(dǎo)致食品安全事故的發(fā)生。本文簡要分析前提方案對食品安全及HACCP影響。

由于不同產(chǎn)地、不同來源的原料中，可能存在一些物理的、生物的或化學(xué)的危害,如農(nóng)殘、藥殘、重金屬等，因而將是否有原料產(chǎn)地的檢驗合格證明作為關(guān)鍵限值來加以控制，這種做法從邏輯上來講上是正確的。原料農(nóng)藥、重金屬及其他污染物的控制：合格供方從合格基地提供的經(jīng)驗收合格的原料。在此環(huán)節(jié)中，如何保證合格供方提供的原料是來自于合格的基地�，F(xiàn)行的辦法多是供應(yīng)戶提供采收的證明性文件來表明，認(rèn)為應(yīng)有相應(yīng)的控制要求來加強這一環(huán)節(jié)的控制，才能保證該CCP點的有效控制。但工廠收購的原料往往不能立即全部投入生產(chǎn)，一般都會經(jīng)過儲存環(huán)節(jié)。

原料儲存的微生物安全可以通過SSOP及相關(guān)的環(huán)境控制辦法來進行，但是原料自身的生物化學(xué)反應(yīng)，不完全受環(huán)境控制，必然存在一定的變化，在驗收入庫到進入車間生產(chǎn)時，必然在質(zhì)量方面產(chǎn)生變化，在生產(chǎn)車間投料時，必然會考慮到成本因素，不比在收購時對于質(zhì)量的控制那么嚴(yán)格，而如何執(zhí)行進入車間的原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品加工過程和終產(chǎn)品的質(zhì)量安全有所影響。在對進入車間原料的標(biāo)準(zhǔn)控制上容易被忽視。

在工廠設(shè)備調(diào)整和改進時，多關(guān)注的是效率的提高和質(zhì)量的控制，但存在設(shè)備人員與安全質(zhì)量之間結(jié)合不緊密的情況，往往在設(shè)備及物料傳輸?shù)倪^程中雖然可以達到流暢的目的，但一些衛(wèi)生管理的死角還是存在，有些是可以顯見的，有些則不是很明顯，而物料的滯留及清理清洗的不及時，可能直接會導(dǎo)致了嚴(yán)重污染的發(fā)生，對質(zhì)量安全存在很大的危險，在生產(chǎn)過程中就有發(fā)現(xiàn)，氣溫高時，短時間內(nèi)就會發(fā)生了物料變質(zhì)，此部分物料進入了生產(chǎn)的流程，幾乎可以斷定必然發(fā)生質(zhì)量安全事故。

一般加工助劑屬于化學(xué)品類，其存管狀況介與化學(xué)品和加工輔料之間，缺少一般化學(xué)品的嚴(yán)格保管，其存儲和使用的衛(wèi)生條件低于加工輔助物料。如加工助劑的管理和控制不當(dāng)，可能會造成批量的質(zhì)量安全問題。

按照SSOP的要求，對料水管路都有即定的衛(wèi)生操作辦法，但對于季節(jié)性生產(chǎn)的企業(yè)，往往是連續(xù)生產(chǎn)，在做設(shè)備衛(wèi)生時，很難對料水管路進行全面的衛(wèi)生清洗和沖洗工作，而這些管路因調(diào)整切換，會存在滯留現(xiàn)象，而這些滯留會存在隱患，有必要進行調(diào)整和改進。

生產(chǎn)班組可能存在物料的節(jié)約，未必能按照相關(guān)的規(guī)定，而當(dāng)封口存在小批量故障時，很難讓批量的物料丟棄，這就存在翻罐物料的回收問題，而按照規(guī)定不允許時，往往更存在著安全的隱患。有必要針對班組執(zhí)行的問題，制定措施，提交質(zhì)量事故報告，將產(chǎn)生的物料損失作為質(zhì)量事故進行處理，與班組的物料成本分開來控制，更容易得到執(zhí)行。

往往這些過程在HACCP的危害分析上容易被忽視，而此過程控制不好，導(dǎo)致質(zhì)量安全事故的發(fā)生點。舉例如下：

1、包裝物料的紙張選擇

對于馬口鐵包裝的產(chǎn)品，在包裝以后、出運、客戶存儲過程中，一直接觸著包裝物料用紙。而紙的酸堿性，吸濕性會直接影響到馬口鐵外壁的銹蝕，很多企業(yè)就出現(xiàn)過這樣的情況，造成很大的損失。

2、包裝出運中的產(chǎn)品防護

產(chǎn)品在包裝和出運的過程中，監(jiān)管部門的質(zhì)量和技術(shù)人員的素質(zhì)和能力往往不如加工過程中得到重視，而正是這個過程，往往把良好的產(chǎn)品在最后的環(huán)節(jié)產(chǎn)生了損失。

前提方案和操作性前提方案是有效地食品安全危害控制措施，其有效應(yīng)用能控制大部分危害，或者降低危害的程度，從而減輕HACCP計劃的壓力，減少HACCP計劃管理措施的數(shù)量。在制定和執(zhí)行前提方案和操作性前提方案時應(yīng)當(dāng)給予足夠的重視。

---