(1.杭州出入境檢驗檢疫局,杭州 312000;2.杭州郝姆斯食品有限公司,杭州 312000;3.青島出入境檢驗檢疫局,青島 266000)
摘要:美國FDA發(fā)布的《人類食品預防性控制措施》(簡稱117法規(guī))將于2016年9月17日對一般企業(yè)生效,按照新法規(guī)要求重建食品安全管理體系對眾多出口食品生產企業(yè)迫在眉睫。本文將危害分析與預防控制措施原理應用于堅果炒貨的生產過程中,分析潛在危害,采用過程控制、過敏原控制等預防性控制措施以降低或預防食品安全危害,以保證產品安全、達到新法規(guī)要求。
關鍵詞:117法規(guī) 危害分析 預防性控制措施 堅果炒貨 應用
Application of Hazard Analysis and Preventive Controls in the Production of Roasted Tree-nuts
Huo Lin-lin, Yang Ming, Kong Fan-ming, Lou Jia-yi, Yang Yu-lian
(Hangzhou Entry Exit Inspection and Quarantine Bureau,Hangzhou 312000,Zhejiang,China)
Abstract:《CURRENT GOOD MANUFACTURING PRACTICE, HAZARD ANALYSIS, AND RISK-BASED PREVENTIVE CONTROLS FOR HUMAN FOOD》will come into force on 17,sep.2016, it’s hurry for most export facilities to rewrite their food safety plans based on the new law. The principle of hazard analysis and risk-based preventive controls were applied in the production of roasted tree-nuts. Potential hazards that may exist to affect the quality in the processing were analyzed. Process, allergen, sanitation and supply chain programs were adopted to reach the new requirements.
Key words:21CFR PART117;hazard analysis; preventive controls;roasted tree-nuts;application
2015年9月17日,美國FDA正式發(fā)布《人類食品現行良好操作規(guī)范和基于風險的危害分析和預防性控制措施》(簡稱117法規(guī))。該法規(guī)作為美國《食品安全現代化法》(FSMA) 框架內首個生效的配套法規(guī),適用于所有在美銷售的食品生產、加工、包裝及儲藏企業(yè),包括進口食品。新法規(guī)特點:一是整合GMP 與HACCP 要求,增加了建立“預防性控制措施”的全新要求,并強制性將基于風險的危害分析和預防性控制措施要求擴大到所有在美國注冊的食品企業(yè);二是控制風險范圍擴大,不僅要求企業(yè)控制自然發(fā)生的食品安全風險,還要求企業(yè)識別、評估和控制食品行業(yè)潛規(guī)則等人為故意因素引入的風險;三是控制措施要求更全面,不僅要求針對不同食品工藝
進行危害分析和關鍵點控制,還要求整合原料、過敏原、召回計劃等控制措施,控制體系更加立體和完整。新法規(guī)將替代現有的21CFR110 法規(guī),不同類型企業(yè)需符合本法規(guī)要求的期限不同:全職員工少于500 人的企業(yè)在2017 年9 月17 日前;年銷售額或經營額小于100 萬美元的企業(yè)在2018 年9 月17 日前,其余企業(yè)在2016 年9 月17 日前[1];117法規(guī)的要求,目前我國出口食品企業(yè)(特別是輸美企業(yè)),無論是否已建立實施HACCP體系,均亟需補充完善食品安全管理體系。
堅果又稱殼果,是植物的精華部分,營養(yǎng)豐富,美國《時代》雜志曾評選它為現代人的十大營養(yǎng)食品之一。堅果炒貨類休閑食品經過極少的加工,保留了原材料很大一部分的營養(yǎng),是健康類休閑食品的典型代表,持續(xù)受益于健康化的消費趨勢。我國堅果炒貨食品歷史悠久,近十年來,國內堅果炒貨市場一直保持兩位數的增長率[2]。而根據尼爾森的預測,2014-2019 年美國健康休閑食品的年均復合增速在10%以上,為傳統(tǒng)食品的至少三倍,且高端堅果的新品類碧根果、夏威夷果等仍處于消費培育階段,未來銷量增速較快且空間較大[3]。堅果分為2個亞類,一類是杏仁、腰果、榛子、山核桃等樹生堅果;另一類是花生、葵花子、南瓜子、西瓜子等種子堅果[4]。本文以經初步炒制的樹生堅果為研究對象,將危害分析和預防性控制措施原理在堅果炒貨生產中進行應用,幫助出口企業(yè)完善食品安全管理體系以符合117法規(guī)要求,為搶灘國際市場做好準備。
1 對堅果炒貨進行危害分析
1.1 產品描述
本文中的堅果制品是以炒制完成的樹生堅果為原料,經拆包、挑選、內袋包裝、外袋包裝后的產品。具有堅果炒制后特有的色澤和氣味,常溫保存,消費者為普通大眾(見表1)。
表1 產品描述
Table 1 Detailed product descriptions
產品類型 |
堅果制品 |
產品主要特征 |
色澤均勻,不同品種應具有相應的色澤,不得有明顯焦色和雜色。 |
食品成分組成 |
樹生堅果(如碧根果、夏威夷果、核桃等)、食品添加劑 |
預期用途和消費者 |
預期用途:開袋即食 消費對象:一般大眾 |
規(guī)格 |
150-200g/包 |
包裝形式 |
鍍鋁聚酯復合袋包裝,紙箱外包裝 |
銷售市場 |
國內外目標市場 |
貯存 |
置陰涼處存放 |
保質期 |
10個月 |
1.2 堅果炒貨生產加工工藝流程
原料驗收→原料儲存→拆包→挑揀→稱重分裝→內袋包裝→外包裝→成品倉儲、運輸
1.3堅果炒貨危害分析
按照工藝對堅果炒貨進行危害分析,考慮食品中存在的危害,這些危害可能是自然發(fā)生的、意外引入的、或出于經濟利益而有意引入的(見表2)。
B=生物危害,包括細菌、病毒、寄生蟲和環(huán)境病原體。
C=化學危害,包括過敏原、農獸藥殘留、污染物(如重金屬)、自然毒素、食品添加劑等。
P=物理危害,包括潛在有害的外來雜質、可能引發(fā)窒息的傷害等。
表2 產品危害分析
Table 2 Detailed product hazard analysis
(1) 原輔料/加工步驟 |
(2) 識別是否有潛在的食品安全危害在本步驟中被引入、受到控制,或得以增強 |
(3) 是否存在潛在的食品安全危害需要預防性控制措施 |
(4) 做出第3欄結論的理由 |
(5) 可以應用何種預防性控制措施顯著降低或預防食品安全危害?過程(包括CCPs)。過敏原、衛(wèi)生、供應鏈,以及其他預防控制 |
(6) 預防性控制措施是否在本步驟應用? |
|||
是 |
否 |
是 |
否 |
|||||
原料驗收 |
B |
沙門氏菌、病原性大腸桿菌 |
是 |
|
FDA將所列出的病原體認定為在加工堅果中存在的不可忽略的危害,這些危害本應在堅果加工時控制。 |
供應鏈控制——由合格審計員執(zhí)行認可供應商及第三方供應商審核,原料按GB19300檢驗微生物 |
是 |
|
C |
農藥殘留、重金屬 |
是 |
|
原料種植過程中適用農藥導致農殘、土壤及環(huán)境導致重金屬污染 |
供應鏈控制——由合格審計員執(zhí)行認可供應商及第三方供應商審核,原料按GB2763檢驗農殘、按GB2761檢驗黃曲霉毒素B1、按GB2762檢驗重金屬、按GB19300檢驗過氧化值和酸價、按GB2760或出口國標準檢驗添加劑。 |
是 |
|
|
黃曲霉毒素B1 |
是 |
|
堅果易感染黃曲霉并產生毒素 |
是 |
|
|||
過氧化值、酸價 |
是 |
|
堅果脂肪含量高,易被氧化酸敗 |
是 |
|
|||
食品添加劑 |
是 |
|
堅果烘炒中加入甜味劑、防腐劑等,不同國家標準限量不同,應在初加工廠的生產中控制。 |
是 |
|
|||
過敏原 - 堅果 |
是 |
|
堅果作為過敏原,必須貼上標簽,以告知消費者。由于該企業(yè)同一生產線可能生產非堅果產品,故必須控制過敏原與其他產品交叉污染。 |
過敏原控制——其他步驟中的過敏原標簽。 衛(wèi)生控制——在后續(xù)步驟進行,防止過敏原交叉接觸。 |
|
否 |
||
P |
雜質 |
是 |
|
堅果烘炒中可能帶入雜質、霉粒,應在初加工廠的生產中控制。 |
供應鏈控制——由合格審計員執(zhí)行認可供應商及第三方供應商審核,原料按GB19300檢驗雜質、霉粒 過程控制——后續(xù)挑揀步驟 |
|
否 |
|
原料儲存 |
B |
無 |
|
|
|
|
|
|
C |
黃曲霉毒素B1 |
是 |
|
堅果儲存不當(溫濕度過高)易產生黃曲霉毒素 |
過程控制——溫度18-25℃,濕度<70%。 |
是 |
|
|
過敏原 – 堅果 |
是 |
|
堅果作為過敏原,必須貼上標簽,以告知消費者,需防止倉儲中過敏原與其他產品交叉污染。 |
過敏原控制——原料包裝上的標簽正確。 |
|
否 |
||
衛(wèi)生控制——防止過敏原交叉接觸。 |
是 |
|
||||||
P |
無 |
|
|
|
|
|
|
|
拆包 |
B |
沙門氏菌、病原性大腸桿菌 |
是 |
|
已加工的即食食品置于暴露環(huán)境中,易受到環(huán)境病原體污染。 |
衛(wèi)生控制——防止再次污染 |
是 |
|
C |
無 |
|
|
|
|
|
|
|
P |
無 |
|
|
|
|
|
|
|
挑揀 |
B |
沙門氏菌、病原性大腸桿菌 |
是 |
|
已加工的即食食品置于暴露環(huán)境中,易受到環(huán)境病原體污染。 |
衛(wèi)生控制——防止再次污染 |
是 |
|
C |
無 |
|
|
|
|
|
|
|
P |
雜質 |
是 |
|
堅果烘炒中可能帶入雜質、霉粒,應在初加工廠的生產中控制。 |
過程控制——無肉眼可見雜質及霉粒 |
是 |
|
|
包材接收 |
B |
無 |
|
|
|
|
|
|
C |
未聲明的過敏原-堅果 |
是 |
|
貼有標簽的紙箱上必須聲明產品中含有的過敏原以及出現的打印錯誤。 |
過敏原控制——過敏原信息的標簽審核 |
是 |
|
|
P |
無 |
|
|
|
|
|
|
|
稱重分裝 |
B |
沙門氏菌、病原性大腸桿菌 |
是 |
|
已加工的即食食品置于暴露環(huán)境中,易受到環(huán)境病原體污染。 |
衛(wèi)生控制——防止再次污染 |
是 |
|
C |
無 |
|
|
|
|
|
|
|
P |
無 |
|
|
|
|
|
|
|
內袋包裝 |
B |
微生物污染 |
|
|
包材封口未封好,導致微生物污染 |
過程控制——溫度:180-210℃ |
是 |
|
C |
無 |
|
|
|
|
|
|
|
P |
雜質 |
是 |
|
包材封口未封好,導致漏氣、受潮、口感不佳 |
過程控制——溫度:180-210℃ |
是 |
|
|
外包裝 |
B |
無 |
|
|
|
|
|
|
C |
未聲明的過敏原-堅果 |
是 |
|
所有產品均含有堅果過敏原 |
過敏原控制——產品外包上的標簽正確 |
是 |
|
|
P |
可能引發(fā)窒息 |
是 |
|
堅果是引發(fā)兒童窒息的高風險食品 |
過程 控制——產品外包標簽上有相應警示語 |
是 |
|
|
成品倉儲、運輸 |
B |
無 |
|
|
|
|
|
|
C |
無 |
|
|
|
|
|
|
|
P |
無 |
|
|
|
|
|
|
2 預防性控制措施
2.1 加工過程預防控制措施(如表3)
表3加工過程預防控制措施
Table 3 Process preventive controls
過程控制 |
危害 |
關鍵限值 |
監(jiān) 控 |
糾正措施 |
驗 證 |
記 錄 |
|||
內容 |
方 式 |
頻 率 |
執(zhí)行人 |
||||||
原料儲存 |
黃曲霉毒素B1 |
黃曲霉毒素B1<5ppb |
原料倉庫溫度<25℃,濕度<80%。 |
溫度計、濕度計 |
每日檢查三次 |
品控人員或倉庫管理人員 |
溫度高于23℃時啟動空調系統(tǒng),濕度高于80%時啟動去濕機,確保庫區(qū)溫濕度。 |
每日核查溫濕度度記錄,每周對溫濕度計進行校準 |
溫濕度記錄表 |
挑揀 |
雜質、霉粒 |
不含肉眼可見雜質、霉粒<2%(帶殼)、0.5%(去殼) |
原料雜質、霉粒 |
感官檢查 |
每班次 |
品控人員或指定人員 |
如果檢查發(fā)現雜質、霉粒,立即糾正該操作工人并跟班指導,同時加大該批原料成品檢查力度。 |
每日檢查感官記錄,成品檢查如發(fā)現有異物需全部返工 |
原料感官檢驗記錄表 |
內包豎封
|
包材封口未封好,導致漏氣、受潮、口感不佳;產品微生物污染 |
封口機溫度:180-210℃。 |
封口設備溫度 |
查看溫度數控顯示 |
每班次溫度記錄,每季度進行驗證校準 |
封口操作員 |
當溫度低于150℃時調整封口機溫度;對前半小時的產品返工 |
每班次內包封口質量感官檢查,如發(fā)現漏氣需全部返工 |
溫度記錄表,內包封口檢查表 |
外包 |
可能引發(fā)窒息 |
所有成品外袋及紙箱必需標識“兒童需在成人監(jiān)護下食用”的警示語 |
外袋及紙箱標簽 |
肉眼檢查外袋及紙箱標簽是否有警示語 |
生產開始和結束時,以及更改標簽及時 |
外包裝操作員 |
若標簽有誤,應隔離產品并檢查,重新貼標。確定根本原因并根據需要進行培訓,防止再次發(fā)生 |
在7個工作日內審核標簽驗證、糾正措施和驗證記錄 |
標簽檢驗清單及驗證日志;糾正措施和驗證記錄 |
堅果儲存確認研究:
真菌毒素污染已經成為我國農產品質量和食品安全中的重大問題,堅果類食品中最易產生并生長的是黃曲霉毒素,這也是近年來歐盟通報該類產品最集中的原因。黃曲霉毒素( aflatoxin, AFT)是一類結構和理化性質相似的真菌次級代謝物,具有極強的毒性和致癌性。在所有黃曲霉毒素中, B1 的毒性最強,是氰化鉀的10倍,砒霜的68倍,常見的幾種黃曲霉毒素的毒性按大小順序排列依次是B1、M1、G1、B2 和G2,而且B1 已經被國際癌癥研究機構確定為I類致癌物[5]。食用被AFT污染嚴重的食品后可出現發(fā)熱、腹痛、嘔吐、食欲減退,嚴重者在2~ 3周內出現肝脾腫大、肝區(qū)疼痛、皮膚黏膜黃染、腹水、下肢浮腫及肝功能異常等中毒性肝病癥狀,也可能出現心臟擴大、肺水腫,甚至痙攣、昏迷等癥狀,危害巨大[6]。
AFT是自然界中已經發(fā)現的理化性質最穩(wěn)定的一類霉菌毒素,具有耐熱性,用一般烹調和加工方法不能破壞或很少破壞其毒性,僅能被強堿或強氧化劑破 壞,分解溫度高達280℃[7]。顯然,AFT一旦產生,極難去除,對AFT的控制應以預防為主。
有研究表明:黃曲霉生長所需環(huán)境條件12~42 ℃(最適溫度25~32 ℃),濕度80%; 最適產毒條件: 溫度28~32 ℃,濕度≥85%[8]。實踐經驗表明:原料倉庫溫度<25℃,濕度<80%下,已炒制的堅果原料在一個月的儲存期內均未產生ATF危害。
2.2 過敏原預防控制措施
配料=過敏原確定(如表4)
表4 過敏原確定
Table 4 Allergen identification
原料名稱 |
供應商 |
配料中的食品過敏原 |
警示標簽中的過敏原 |
|||||||
蛋 |
奶 |
大豆 |
小麥 |
樹生堅果 |
花生 |
魚 |
貝類 |
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堅果 |
各代工炒貨廠 |
|
|
|
|
√ |
|
|
|
無 |
過敏原標簽聲明(如表5)
表5 過敏原標簽聲明
Table 5 Allergen label declaration
過敏原控制 |
危害 |
關鍵限值 |
監(jiān) 控 |
糾正措施 |
驗 證 |
記 錄 |
|||
內容 |
方 式 |
頻 率 |
執(zhí)行人 |
||||||
包材接收 |
未聲明的過敏原-堅果 |
所有成品標簽必須注明所列配方中含有過敏原。 |
配料清單和過敏原聲明,與產品匹配 |
肉眼檢查外袋及紙箱標簽與產品配方是否匹配 |
在投放生產之前 |
包材上機操作員 |
若標簽不正確,拒收標簽并退回供應商或銷毀。確定根本原因并根據需要進行培訓,防止再次發(fā)生 |
在7個工作日內審核標簽驗證、糾正措施和驗證記錄 |
過敏原標簽檢驗清單及驗證日志;糾正措施和驗證記錄 |
外包裝 |
未聲明的過敏原-堅果 |
所有成品外袋及紙箱標簽內容必須準確 |
標簽號與產品相符 |
肉眼檢查外袋及紙箱標簽與產品配方是否匹配 |
生產開始和結束時,以及更改標簽及時 |
外包裝操作員 |
若標簽有誤,應隔離產品并檢查,重新貼標。確定根本原因并根據需要進行培訓,防止再次發(fā)生 |
在7個工作日內審核標簽驗證、糾正措施和驗證記錄 |
過敏原標簽檢驗清單及驗證日志;糾正措施和驗證記錄 |
過敏原排序與清潔的作用:
排序的作用:生產慣例是在同一班次僅生產一個堅果品種,在班次間所有生產線全部清洗,這樣可以降低交叉污染的風險。
2.3 衛(wèi)生預防控制措施
衛(wèi)生預防控制措施的主要目標有:食品接觸面及非接觸面表面清潔度,防止過敏原交叉接觸和污染。(1)本文所述的堅果炒貨生產過程,實為對已炒制堅果的再包裝過程。原料拆包后到成品包裝前,即食食品暴露于環(huán)境中,因此對食品接觸面和某些非食品接觸面的清潔和消毒均應被納入食品安全計劃的衛(wèi)生預防控制措施中,以盡量降低制成品受到環(huán)境病原體污染的可能。應在這一環(huán)節(jié)對環(huán)境微生物進行監(jiān)測,并結合成品微生物[9](大腸菌群和霉菌)檢出情況進行驗證。若成品微生物檢出值高于日常均值,則加大該時期對環(huán)境微生物的監(jiān)測頻率,并找出根本原因,采取糾正措施。(2)堅果作為八大過敏原之一,生產全程均應防止過敏原交叉接觸和污染。在本文所述的加工條件下,堅果加工與其他品種完全分開,故主要關注班次前后對工器具及接觸面的清洗和消毒。
2.4 供應鏈預防控制措施
供應鏈預防控制措施的關注點有:(1)確保所有原輔料均從經批準的供應商處獲得,審核供應商生產資質,并酌情對供應商開展文件及現場審核;(2)確保所有原輔料均有檢驗合格證明,以適當頻率對各類原輔料進行檢驗驗證,特別是按危害分析中的農殘、重金屬、黃曲霉毒素B1等確定檢驗項目;(3)由于本文所述加工過程的特殊性,堅果炒制是由前期代工廠完成,更應重視代工廠加工過程中食品添加劑的使用。特別是由于國內外添加劑標準限量差異較大,在生產出口產品時應注重對產品配方予以確認,并加大成品檢驗以驗證。如熟制堅果中,我國允許使用甜蜜素、索馬甜,而美國不允許使用;美國允許使用的BHT、PG、山梨酸、對羥基苯甲酸酯,在我國不被允許使用。
3 結論
(1)基于風險的危害 分析和預防性控制措施是美國FSMA117法規(guī)的新要求,是最新的食品安全管理理念,也是兜底性條款,各輸美食品生產企業(yè)應加大對其應用研究。預防控制措施不同于HACCP體系,不能直接套用HACCP體系來滿足預防控制措施的要求,企業(yè)亟需理解掌握新法規(guī)要求,對現有的食品安全管理體系進行全面梳理、整合和升級。
(2)預防性控制措施與傳統(tǒng)CCP點相比,更注重各項措施的科學依據、確認過程及驗證測試,并要求書面記錄。這體現了食品安全管理的核心,是以食品科學研究基礎理論聯系具體生產實際,回歸到管理應用中的專業(yè)性、技術性要求,而非對一般GMP要求的泛泛而談。這方面美國已有的基礎數據較多,我國則較為缺乏,應組織科研院所加快開展基礎性研究,特別是對特色食品、傳統(tǒng)食品,形成適應現代食品安全管理要求的科學理論。
(3)由于篇幅所限,本文主要是按新法規(guī)要求重新進行了危害分析,搭建了預防控制措施應用的基本框架,對預防控制措施的確認和驗證(特別是衛(wèi)生及供應鏈預防控制措施)的研究未充分展開,這些將在以后工作中繼續(xù)完善。
參考文獻
[1] 美國FDA正式出臺聯邦法規(guī)21CFR117[J].飲料工業(yè),2015,18(5):69
[2] 曹揚,趙琴,俞淑。我國堅果炒貨行業(yè)質量調研報告。質量安全,2016,26(1):37-79
[3] 2016年中國堅果行業(yè)市場現狀及發(fā)展趨勢分析.http://www.chyxx.com/industry/201602/389733.htm
[4] 周欽方,戴婕妤.堅果質量安全研究現狀[J].安徽農業(yè)科學,2015,43(35):134-135
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[7]李秉鴻,李筠.去除飼料黃曲霉毒素的方法[J] .中國飼料,1997,21: 33-34
[8] 張翠芬,董偉峰等.玉米存儲過程中真菌毒素污染控制與監(jiān)測的研究進展[J] .食品安全質量檢測學報,2015,6 (1 ):30-33
[9] GB19300-2014 食品安全國家標準 堅果與籽類食品[S]