保健食品劑型主要有片劑、顆粒劑、膠囊劑、口服液等,在這些制劑中,配料、總混、滅菌等工序通常被定為關鍵工序,在HACCP體系中也常被確定為關鍵控制點(CCP點),雖然每個品種根據(jù)危害分析各自確定關鍵工序和關鍵控制點,但上述工序涉及到原輔料投入、均勻度、滅菌安全性等指標,所以在制劑中尤為重要。本文將以膠囊劑為例重點闡述保健食品生產“總混工序”中對總混設備的確認和驗證
關鍵詞: 保健食品 總混工序 確認和驗證
一、 總混機的設備確認方案(自動提升料斗型混合機)
1 主題內容
本方案規(guī)定了自動提升料斗型混合機的安裝確認、運行確認及性能確認。
2 適用范圍
本方案適用于自動提升料斗型混合機的確認。
3 責任人
3.1 確認領導小組
負責確認方案的審批。
負責確認的協(xié)調工作,以保證本驗證方案規(guī)定項目的順利實施。
負責確認數(shù)據(jù)及結果的審核。
負責確認報告的審批。
負責設備確認周期的確認。
3.2 設備部
負責設備的安裝、調試,并做好相應的記錄。
負責建立設備檔案。
負責擬訂設備驗證周期。
負責收集各項驗證、試驗記錄,報驗證領導小組。
負責起草該設備操作、清潔、維護保養(yǎng)的標準操作程序。
負責設備的維護保養(yǎng)。
3.3 質量部
負責根據(jù)檢驗結果出具檢驗報告單。
負責確認工作的現(xiàn)場監(jiān)督。
3.4 生產部
負責指定設備管理員的操作人員。
負責按照相關的標準操作程序進行操作、清潔和維護保養(yǎng)。
4 自動提升料斗混合機的安裝確認
4.1 目的:
依據(jù)設備生產廠家的要求、設備的特殊需求以及今后使用的特定條件進行安裝。
確認制定設備使用、預防維修、清潔SOP等文件并納入文件管理系統(tǒng)。
4.2 確認項目:
★ 工作空間能滿足該設備的運動幅度及操作要求。
★ 設備安裝穩(wěn)固。
★ 設備安放環(huán)境符合30萬級潔凈度要求。
★ 電容量與電功率滿足設備要求,電功率≥15KW
4.3 安裝調試驗收單:見該設備檔案。
4.4 編制設備使用相關規(guī)程:
4.5 建立設備檔案,設備檔案應包括以下內容:
★ 原始技術資料:裝箱單、合格證、使用說明書。
★ 設備安裝調試記錄。
4.6 安裝確認記錄見附表一。
5 自動提升料斗混合機運行確認。
進行運行確認的目的是確認自動提升料斗混合機控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)對該設備的的適用性。
★ 控制系統(tǒng)是否運行正常,自動提升料斗混合機是否按預先設定的程序進行。
★ 系統(tǒng)密封性能應良好,不能有漏料現(xiàn)象。
★ 使用經過校正的秒表,將設備運轉速度設定為12轉/分鐘,運行3分鐘,計算混合機的實際運轉速度。
★ 按照自動提升料斗混合機SOP進行操作,設備運轉平穩(wěn)、正常、無異聲,確認操作規(guī)程適用于該設備。
★ 運行確認結果記錄于附表01中。
6 自動提升料斗混合機性能確認。
進行性能確認的目的是確認生產設備能滿足所生產產品持續(xù)穩(wěn)定的質量要求,符合保健食品GMP及其它管理要求。
6.2.1 按《××膠囊工藝規(guī)程》以12轉/分鐘混合物料,40分鐘后對物料進行取樣,可從混合機放料過程中取樣(按××膠囊總混粉常規(guī)出料14袋計算,出料前期與末期的2袋每袋取樣,中間出料的每2袋取樣,共計9個樣品),并封裝于取樣袋內,編號備檢(以出料先后順序編號為9-1至9-9),檢查項目為外觀和維生素C含量。
注:各點檢測結果應符合《××膠囊中間產品質量標準》各項要求,且維生素C含量9個點的相對標準偏差應小于5.0%
6.2.2 性能確認結果記錄于附表02中
自動提升料斗混合機安裝確認記錄(表一)
項 目 |
標準要求 |
檢查結果 |
|
設備選型 |
選擇與公司生產能力相適應的設備,確保所選設備能滿足生產要求和保健食品GMP要求,與藥品接觸部分材質應為不銹鋼,內表面光滑、平整。密封材質應符合醫(yī)藥衛(wèi)生要求,無毒,無異味,無脫落粒子,耐磨損,結構易清洗,無死角。 |
符合標準 |
|
主機安放場地 |
工作環(huán)境能滿足該設備的運動幅度及操作要求 |
符合標準 |
|
設備安裝 |
設備安裝穩(wěn)固 |
符合標準 |
|
潔凈度 |
設備安放環(huán)境符合30萬級潔凈度要求 |
符合標準 |
|
電容量與電功率 |
|
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編制的設備相關文件 |
序號 |
名 稱 |
檢查結果 |
1. |
自動提升料斗混合機使用規(guī)程 |
符合要求 |
|
2. |
自動提升料斗混合機清潔規(guī)程 |
符合要求 |
|
3. |
自動提升料斗混合機維護保養(yǎng)規(guī)程 |
符合要求 |
|
設備檔案 |
原始技術資料(裝箱單、合格證、使用說明書等)齊全;設備安裝調試正常 |
符合要求 |
|
結 論 |
設備安裝符合要求 |
檢查人: ×× 日期: ×× 復核人: ×× 日期:××
自動提升料斗混合機運行確認記錄
項 目 |
設計標準 |
檢查結果 |
結 論 |
連接部位 |
各連接部位牢固、可靠,氣動系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)無滴漏。 |
各連接部位牢固、可靠,氣動系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)無滴漏。 |
符合規(guī)定 |
設備罐體 |
罐體密封性能應良好,不能有漏料現(xiàn)象。 |
罐體密封性能應良好,無漏料現(xiàn)象。 |
符合規(guī)定 |
機器運轉及操作情況 |
各系統(tǒng)運行可靠,作用方便,系統(tǒng)無噪音,各操作鍵操作功能正常。 |
各系統(tǒng)運行可靠,作用方便,系統(tǒng)無噪音,各操作鍵操作功能正常 |
符合規(guī)定 |
工作轉速 |
設定轉速: 12轉/分 |
12轉/分 |
符合規(guī)定 |
結論 |
設備運行正常,符合相關要求 |
檢查人: 日期: 復核人: 日期:
附表02
自動提升料斗混合機混合均一性記錄
品名 |
××膠囊混合粉 |
批號 |
20120806 |
生產日期 |
|
|||||||||
接受標準 |
外觀 |
應為淺黃色或黃褐色,且色澤均勻一致的粉末、無結塊,豆香味,無肉眼可見外來雜質。 |
||||||||||||
含量 |
維生素C含量應不得低于17.2mg/g。,且相對標準偏差小于5.0% |
|||||||||||||
樣品編號 |
9-1 |
9-2 |
9-3 |
9-4 |
9-5 |
9-6 |
9-7 |
9-8 |
9-9 |
|||||
外觀 |
符合規(guī)定 |
符合規(guī)定 |
符合規(guī)定 |
符合規(guī)定 |
符合規(guī)定 |
符合規(guī)定 |
符合規(guī)定 |
符合規(guī)定 |
符合規(guī)定 |
|||||
含量( mg/g) |
20.2 |
20.2 |
20.2 |
20.3 |
20.3 |
20.3 |
20.2 |
22.4 |
20.7 |
|||||
平均含量 |
20.5 mg/g |
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含量偏差( mg/g) |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
1.9 |
0.2 |
|||||
結論 |
相對標準偏差RSD=3.5%
以上檢驗結果均符合確認方案要求 |
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記錄人:×× 日期: ×× 復核人 :×× 日期:××
確認結果
項 目 |
檢查情況及結果 |
結 論 |
安裝確認 |
按驗證方案中安裝確認項目及標準對HZD-1000自動提升料斗混合機情況進行檢查,并有相應記錄。 |
該設備安裝符合要求,通過確認 |
運行確認 |
按驗證方案中運行確認項目及標準對HZD-1000自動提升料斗混合機情況進行檢查,并有相應記錄 |
設備運行符合要求,通過確認 |
性能確認 |
用××膠囊進行含量均一性檢測 |
該設備性能符合要求,通過確認 |
評價和總結 |
該設備安裝確認、運行確認、性能確認均符合要求,可用于總混工序的生產,每年度對該設備進行一次再確認。 |
二、總混工序的日常驗證:
關鍵控制點 |
控制指標 |
驗證(頻次) |
總混 |
1.總混轉數(shù) 2.總混時間 3.總混機清潔規(guī)程 4.總混后半成品含量 |
1.12轉/分(每批) 2.40分鐘(每批) 3.執(zhí)行清潔規(guī)程(每批生產前、后) 4.核查報告書,應符合半成品標準 |
2014.5
保健食品生產總混工序的確認和驗證.pdf